ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Испаряемость из "Нефтепродукты. Свойства, качество, применение" При воздействии температуры, нагрузок и других физических факторов смазки не должны изменять коллоидные и структурно-механические свойства (коллоидную стабильность, испаряемость и термическую стабильность). Физическая стабильность в большой степени зависит от совокупности химических п физических превращений в смазках. [c.661] При хранении в таре или на смазанных поверхностях смазка не должна выделять масла. Это свойство обусловлено структурой смазки и ее химической природой и зависит от свойств загустителя, масла пх соотношений присутствия в смазке воды, присадок, примесей условий диспергирования и кристаллизации от всех тех факторов, от которых зависит структурообразо-вание. Прежде всего она зависит от совершенства структурного каркаса, формы, размеров и степени однородности структурных частиц смазки. [c.662] Коллоидная стабильность смазок лишь отчасти связана с синерезисом, поэтому эти свойства нельзя отождествлять. Чем выше загуш аюш ая способность загустителя и чем больше его в смазке, тем лучше связана в ней жидкая фаза. Высокой коллоидной стабильностью при хранении отличаются углеводородные смазки — гомогенные сплавы минеральных масел с твердыми углеводородами (церезином и парафином), распределенными в смазках в виде тонких, мономолекулярных слоев — кристаллов (см. рис. 12. 1, ж). мазки, загуш енные мылами, менее стабильны, так как структурный каркас не так плотен, а кристаллическая решетка мыл значительно менее масло- мка, чем кристаллическая решетка углеводородов механически задерживаемого масла в каркасе мыл относительно больше, а удерживается оно хуже. Кроме того, мыльные смазки больше подвержены процессам старения, следствием которых являются структурные изменения и связанное с ними выделение масла. [c.662] Слабощелочные смазки более стабильны, чем слабокислые. Правильная термообработка (выдержка при определенной температуре) смазки прп ее кристаллизации может значительно повысить ее коллоидную стабильность. Обработка смазки на вальцах, гомогенизаторах и других перетирочных машинах приводит, как правило, к разрушению структурного каркаса смазок и выделению части масла. Смазки с низкой коллоидной стабильностью (например, ЦИАТИМ-201) во избежание большого выделения жидкой фазы расфасовывают в мелкую тару. [c.662] Выделение масла ускоряется под действием нагрузок (собственного веса, прилагаемого давления, центробежных сил и т. п.) и изменения температуры. [c.662] Когда смазка применяется в условиях высоких температур и ее смена производится редко или вообще узел трения смазывается один раз при его сборке, испаряемость смазок имеет большое значение. Высокая испаряемость может отрицательно сказываться на защитных свойствах слоя смазки при длительном хранении покрытых ею изделий, особенно в жарком климате. В оптических приборах смазки не заменяют десятилетиями, а при испарении жидкой фазы смазок пары нефтепродуктов могут конденсироваться на оптических стеклах и образовывать конденсационные налеты, выводящие приборы из строя. Некоторые смазки работают в условиях вакуума, где процесс испарения идет особенно интенсивно. При отсутствии движения воздуха испаряемость замедляется, и в замкнутом герметичном пространстве (например, в металлических бидонах и банках) испарение практически не происходит. [c.662] При испарении масла смазки растрескиваются, на поверхности слоя появляются корочки при сильном испарении остаются только мыла, образующие сухие, иногда осыпающиеся слои, не обладающие защитными и антифрикционными свойствами. Испарение масла из низкотемпературных смазок ухудшает их морозостойкость высохшие смазки не обеспечивают работу механизмов при низких температурах. [c.662] Испаряемость смазок зависит от фракционного состава масла, входящего в их состав. Значительно быстрее высыхают смазки, приготовленные на масле МВП, медленнее — приготовленные на маслах индустриальных 12 и 20, еще медленнее — на тяжелых авиационных маслах МС-14, МС-20, МК-22 и др. [c.663] Количественная оценка испаряемости смазок основана на измерении потери массы образца смазки, выдерживаемого в строго определенных условиях в течение определенного времени. Температурные условия должны по возможности приближаться к тем, в которых применяется смазка. Для ускорения испытания температуру повышают до 50—100° С. Достаточно точен метод, представляющий вариант определения испаряемости масел по ГОСТ 9566—60. Применяются также другие методы выдерживание лепешек смазки на стеклышках под лампой солюкс, определение испаряемости в токе воздуха и др. [c.663] Вернуться к основной статье