ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Основы управления процессом из "Технология, экономика и автоматизация процессов переработки нефти и газа" Фракционный состав сырья выбирают в зависимости от целевого назначения процесса. Если процесс проводят с целью получения индивидуальных ароматических углеводородов, то для получения бензола, толуола и ксилолов используют соответственно фракции, содержащие углеводороды g (62-85 °С), С7 (85-105 °С) и g (105-140 °С). Если риформинг проводится с целью получения высокооктанового бензина, то сырьем обычно служит фракция 85-180 °С, соответствующая углеводородам С7-С10. [c.283] Влияние фракционного состава сырья на выход и октановое число риформата и выход ароматических углеводородов показаны в табл. 8.5 и рис. 8.2. [c.283] Как видно из табл. 8.5, при риформинге головных фракций бензина, выкипающих до 85 °С, образуются малоценный бензол и преимущественно продукты гидрокрекинга. [c.285] Известно, что температура кипения ароматических углеводородов на 10-15 С выше, чем соответствующих им по числу углеродных атомов парафинов и нафтенов. Поэтому, хотя концевые фракции бензина ароматизируются легче и глубже, температура конца кипения сырья риформинга должна быть соответственно ниже. [c.285] Фракционный состав сырья риформинга оказывает также существенное влияние на закоксовывание катализатора. На рис. 8.3 и 8.4 показано влияние числа углеродных атомов н-парафиновых, нафтеновых, ароматических углеводородов и средних температур кипения узких бензиновых фракций на закоксовывание катализатора риформинга при давлениях 0,1 и 1,0 МПа, установленное М. Е. Левиптером с сотрудниками. [c.285] Как видно из рис. 8.4, содержание кокса на катализаторе риформинга также проходит через минимум, который соответствует фракции, выкипающей в интервале 100-120 °С и имеющей среднее число атомов углерода 7 при давлениях как 0,1, так и 1,0 МПа. [c.285] И ароматических углеводородов в сырье выход риформата и водорода возрастает (табл. 8.6). [c.286] Температурный режим процесса и распределение объема катализатора по реакторам. Поскольку процесс риформирования сильно эидо-термичен, его осуществляют в каскаде из трех-четырех реакторов с промежуточным подогревом сырья. [c.286] Поскольку составляющие суммарный процесс реакции риформинга имеют неодинаковые значения энергии активации — наибольшее для реакций гидрокрекинга (117-220 кДж/моль) и меньшее для реакций ароматизации (92-158 кДж/моль), то при повышении температуры в большей степени ускоряются реакции гидрокрекинга, чем реакции ароматизации. Поэтому обычно поддерживают повышающийся температурный режим в каскаде реакторов, что позволяет уменьшить роль реакций гидрокрекинга в головных реакторах, тем самым повысить селективность процесса и увеличить выход риформата при заданном его качестве. [c.287] Давление — основной, наряду с температурой, регулируемый параметр, оказывающий существенное влияние на выход и качество продуктов риформинга. [c.288] При прочих идентичных параметрах с понижением парциального давления водорода возрастает как термодинамически, так и кинетически возможная глубина ароматизации сырья и, что особенно важно, повышается при этом селективность превращений парафиновых углеводородов, поскольку снижение давления благоприятствует протеканию реакций ароматизации и тормозит реакции гидрокрекинга. [c.288] В табл. 8.7 приведены данные по влиянию давления на выход целевых продуктов при риформинге гидроочищенной фракции бензина 85-180 °С на катализаторе КР-104. [c.288] МПа Температура, С Выход, /а мае., на сырье Концентрация водорода в вег, /а об. [c.288] Кратность циркуляции водородсодержащего газа. Этот параметр определяется как отношение объема циркулирующего водородсодержащего газа (ВСГ), приведенного к нормальным условиям (0,4 0,1 МПа), к объему сырья, проходящего через реакторы в единицу времени (м /м ). [c.289] Учитывая, что в циркулирующем ВСГ концентрация водорода изменяется в широких пределах — от 65 до 90 % об., а молекулярная масса сырья зависит от фракционного и химического составов, предпочтительнее пользоваться мольным отношением водород сырье (иногда моль водорода на моль углерода сырья). [c.289] М и р — соответственно средняя мольная масса (кг/моль) и плотность (кг/м ) сырья 20 Мот-). [c.289] С наибольшей скоростью дезактивация катализатора происходит обычно в последнем реакторе вследствие высокого содержания в реакционной среде ароматических углеводородов и более жесткого режима риформинга. Чтобы выровнять закоксовывание катализатора по реакторам, на некоторых моделях установок риформинга (например, магна-форминге) в последний реактор подают дополнительно часть ВСГ, в результате отношение водород сырье составляет на входе в первый реактор (3-5) 1, а в последний — (9-12) 1. [c.290] Вернуться к основной статье