ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Типы реакторов из "Технология, экономика и автоматизация процессов переработки нефти и газа" На глубину конверсии сырья в значительной степени оказывает влияние газодинамический режим контактирования сырья с катализатором, осуществляемый в реакторах различных типов. [c.232] Заметно улучшаются выходы и качество продуктов крекинга при использовании системы лифт-реактор + форсированный псевдоожи-женный слой для цеолитсодержащих катализаторов средней активности типа Цеокар-2 (табл. 6.5). [c.233] Как видно из приведенных в табл. 6.5 данных, при переходе от реактора с псевдоожиженным слоем к лифт-реактору улучшается селективность крекинга, возрастает содержание олефинов С3-С4 в газе и содержание олефинов в бензине. Однако вследствие средней активности катализатора Цеокар-2 в лифт-реакторе не достигаются достаточная конверсия сырья и выход бензина, из-за незавершенности вторичных реакций изомеризации и ароматизации октановое число бензина недостаточно высокое. [c.233] При крекинге на катализаторе Цеокар-2 в лифт-реакторе, заканчивающемся форсированным псевдоожижженным слоем, по сравнению с чисто лифт-реактором выход бензина возрастает на 10,6 % мае., бутиленов — на 1,2 % мае. и пропилена — на 0,9 % мае., а также улучшается октановая характеристика бензина. [c.233] При применении в лифт-реакторе более активного катализатора МЦ-5 достигается дальнейшее повышение выхода бензина по сравнению с Цеокаром-2 на 13 % мае., бутиленов и пропилена соответственно на 1,4 и 1,5 % мае. [c.233] Регенераторы предназначены для непрерывной регенерации закоксованного катализатора путем выжига кокса кислородом воздуха при температуре 650-750 °С. На установках с движущимся слоем катализатора регенерацию шарикового катализатора проводят в миогосекцион-ном аппарате, снабженном для снятия избытка тепла водяными змеевиками, соединенными котлом-утилизатором. [c.235] Регенерацию закоксованного катализатора на установках с микро-сферическим катализатором осуществляют в аппаратах с псевдоожиженным слоем. При выжиге кокса выделяется большое количество тепла (25000-31500 кДж/моль, т. е. 6000-7500 ккал/кг кокса). Углерод кокса сгорает до СО и СО2, причем их соотношение зависит от химического состава катализатора и реакционной способности кокса. При значительной концентрации СО возможно возникновение ее неконтролируемого догорания над слоем катализатора, что приводит к прогару оборудования. Введением в состав катализатора небольших добавок промоторов окисления устраняют образование СО. При этом возрастает экзо-термичность горения кокса. Тепло, выделяющееся при регенерации, частично выводят газами регенерации, а большую часть расходуют на разогрев гранул катализатора. [c.235] При регенерации в псевдоожиженном слое катализатора практически устраняется возможность локальных перегревов, что позволяет проводить регенерацию при более высокой температуре, тем самым ввести в реактор более высокопотенциальное тепло и при необходимости сократить кратность рециркуляции катализатора. [c.236] На установках каталитического крекинга сырья с высокой коксуемостью регенерацию катализатора осуществляют в двухступенчатых регенераторах, снабженных холодильником для снятия избыточного тепла. Это позволяет раздельно регулировать температурный режим как в регенераторе, так и в реакторе. [c.236] На рис. 6.4-6.6 представлены схемы реакторного блока отечественных установок каталитического крекинга с псевдоожиженным слоем катализатора и установки каталитического крекинга лифт-реакторного типа фирмы ЮОП . [c.236] Вернуться к основной статье