ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Процесс получения обогащенного метаном газа (ОМГ) японской компании 4Гааолин из "Заменители природного газа" Процесс ОМГ японской компании Газолин разработан совместно с химическим отделением химической компании Никки — разработчиком и поставщиком соответствующего катализатора. Целый ряд установок для производства низкокалорийного газа был спроектирован и построен в Японии для производства городского газа, газа для синтеза химических веществ и обогащенного газа из лигроина и СНГ до того, ак появилась идея производить ЗПГ. [c.111] Японские установки по производству городского газа ло методу ОМГ были относительно невелики (наибольшая имела производительность 400 тыс. м /сут). Строящиеся сейчас в Японии и США (по лицензиям) установки по производству ЗПГ по этому же методу имеют значительно более (Высокую производительность (4,3—7,1 млн. мз/ сут). В Японии и США было предпринято полное перепроектирование оборудования процесса, выполнены дополнительные технологические исследования и построена пилотная установка. Результатом явилась система газификации, несколько отличающаяся от рассмотренных выше процессов КОГ и Газинтан . [c.111] В процесс ОМГ получения ЗПГ на основе лигроина входят четыре стадии гидродесульфурация, газификация, обогащение, удаление двуокиси углерода. Используемый для риформинга катализатор отличается от катализаторов процессов КОГ и Газинтан тем, что он способен работать при наличии сернистых загрязнений. По-видимому, сернисты е соединения частично разрушают только небольшой поверхностный слой каталитической загрузки. Катализатор, названный —185, содержит помимо никеля медь и хром и, по данным фирмы, способен очень прочно удерживать серу, так что дезактивация не распространяется на весь слой. Он также достаточно активен, чтобы исключить крекинг исходного сырья до углерода перед реакцией газификации. [c.111] Десульфурированный продукт, особенно высококипящий (скажем, с конечной точкой 260°С), будет содержать до 5 ppm серы и, таким образом, окажется непригодным в качестве сырья для других процессов низкотемпературного риформинга. Однако в процессе ОМГ чувствительность катализатора к соединениям серы понижена как из-за природы катализатора, так и в результате того, что дополнительный водород еще раз вдувается перед нагревателем исходного сырья вместе с паром и лигроином. [c.112] Смесь паров лигроина, водяного пара и водорода поступает на верхний слой катализатора в адиабатическом низкотемпературном реакторе риформинга при температуре около 450°С. Для обеспечения оптимального использования пара смесь па выходе из первого слоя смещивается с дополнительными парами лигроина, уравновешенная повторпо смесь поступает на второй слой, где происходит последующая гидрогазификация, причем падения температуры между реакторами, характерного для процессов КОГ и Газинтан , здесь не наблюдается. Затем происходит низкотемпературная метанизация с помощью того же катализатора ОМГ , который снижает содержание водорода в газе приблизительно от 10 до 3 об. %. Дальнейшее снижение содержания водорода требует так называемой сухой метанизации, т. е. удаления влаги из газов с помощью конденсации до входа их во второй метанатор. [c.112] Перед конечной стадией процесса обработки—удалением двуокиси углерода — газ еще раз охлаждается и осушается. Абсорбер двуокиси углерода применяется в основном того же типа, что и в других процессах получения ЗПГ, т. е. для абсорбции кислых газов используются растворы аминов. Отработанный насыщенный растворитель подогревается, и поглощенная двуокись углерода отделяется в разделительной колонне для того, чтобы регенерированный раствор можно было использовать повторно. Содержание двуокиси углерода в газах снижается примерио от 17 до 0,5—1 об. %. [c.112] Процесс ОМГ японской компании Газолин . [c.112] Вернуться к основной статье