ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Переработка пластмасс из "Гальванические покрытия диэлектриков" Способ и режим переработки пластика в детали существенно влияют на качество получаемых покрытий, и в первую очередь на прочность сцепления их с основой. [c.19] Максимальную прочность сцепления (рис. 5) достигают при изготовлении деталей прессованием и экструзией. Однако наибольшее распространение получил такой высокопроизводительный способ, как литье под давлением. [c.19] Установлено, что при переработке пластика АБС этим способом прочность сцепления тем выше, чем выше тем-перату])а расплава и меньше скорость впрыска п давление литья (рис. 6). [c.19] Значительно влияет на прочность сцепления также и состав пластика (рис. 7). [c.20] Прочность сцепления зависит и от вязкости расплава. [c.20] Ее снижение (и соответственно увеличение прочности сцепления) может быть достигнуто подбором полимера с малой вязкостью расплава и повышением температуры литья. Но беспредельно увеличивать температуру расплава нельзя, так как при превышении некоторого ее предела начинается интенсивное окисление и разрушение пластмассы. [c.21] Рекомендуемые параметры переработки некоторых пластических масс с целью последующего нанесения па них гальванических покрытий приведены в табл. 8. [c.23] Продолжительно с т ь выдержки под давлением и охлаждения в форме подбирают экспериментально, в зависимости от конфигурации и толщины детали. [c.23] При литье полипропилена рекомендуется выдерживать максимальное давление впрыска и увеличенные размеры литников, что позволяет уменьшать перепад давления (однако без чрезмерного снижения скорости впрыска, так как это ведет к возрастанию усадки), производить выдержку под давлением до отверждения материала в зонах впуска и литье при относительно невысокой температуре (ниже 200 — 240 С). [c.23] Параметры режима переработки пластмасс должны предусматривать и полное протекание релаксационных процессов. Температура пресс-формы при литье должна быть на 10 — 20 °С ниже температуры кристаллизации (стеклования) полимерной массы. С повышением температуры пресс-формы качество поверхности улучшается (для некоторых видов пластмасс), но при этом увеличивается время охлаждения деталей, а следовательно, снижается производительность литьевой машины. [c.24] При литье деталей из ударопрочного полистирола и АБС-пластиков в поверхностных слоях (у стенок форм) могут возникать поверхностные и ориентационные напряжения, которые приводят к снижению прочности сцепления металлического покрытия, а также прочности и жесткости детали. Поверхностные напряжения появляются в случае, если температура расплавленной массы выше температуры кристаллизации, но ниже температуры текучести. Ориентационные напряжения возникают в результате изменения размера, формы и расположения макромолекул полимера и формируются по направлению текучести массы. [c.24] При быстром охлаждении тонкостенные детали приобретают эластичность и аморфную структуру. [c.24] При литье толстостенных деталей наружные слои пластмассы затвердевают быстрее, при этом возникают внутренние напряжения, структура по сечению становится неоднородной и может быть как аморфной, так и кристаллической. Для снятия поверхностных ориентационных и внутренних напряжений и обеспечения в деталях равномерной мелкокристаллической структуры их подвергают термической обработке (отжигу). Режим ее зависит от структуры и физико-механических свойств пластика. [c.24] Перед переработкой пластмасс в детали рекомендуется подсушить их до получения остаточной влажности, равной 0,05 %. Гранулы АБС-2020 сушат при толщине их слоя 20—30 мм и температуре 75 —80°С в течение 2 — 3 ч, полипропилен — почти при 110 °С около 2 ч, полистирол ударопрочный—при 160 —180 °С до 1,5 — 2 ч. [c.24] При литье неподсушенного материала на поверхности деталей образуются пузырьки, полосы, пятна, иногда незаметные при осмотре, но проявляющиеся после нанесения покрытия. Причем прочность сцепления покрытия с основой у таких деталей значительно снижается. [c.24] Для переработки пластика АБС наиболее приемлемы шнековые термопластавтоматы, обеспечивающие однородность структуры и кратковременное пребывание расплава в щ линдpe, а также равномерное распределение частиц каучука в поверхностном слое изделия. [c.25] При нанесении защитно-декоративных покрытий решающее значение имеет качество поверхности пресс-формы. Поэтому ее рекомендуют изготовлять из высококачественной беспористой стали, все рабочие поверхности обрабатывать до зеркального блеска ( а 0,2 мкм по ГОСТ 2789 — 73) в направлении выталкивания детали и хромировать. [c.25] При конструировании пресс-формы необходимо предусмотреть ее нагрев и охлаждение, а линии стока и разъема располагать в наименее заметных местах детали. Исключается образование облоя. [c.25] Для предотвращения охлаждения массы в каналах и уменьшения напряжения сдвига в расплаве следует применять короткий толстый центральный литник конической формы, а разводящие литниковые каналы выполнять по возможности короткими и широкими, круглого или полукруглого сечения и располагать их преимущественно в местах наибольшей толщины детали. Сечение каналов при литье АБС-пластиков определяют из расчета 1 мм на 5 — 7 г массы детали. Для первых холодных порций материала в каналах предусматривают ловушки . Отношение длины пути расплава полимерной массы к толщине стенок детали не должно превышать 100 1. При применении точечных литников нужно нагревать литппковые каналы. [c.25] Вернуться к основной статье