ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Методы локализации дефектов из "Ультразвуковой контроль материалов" Определение положения дефекта по глубине под поверхностью и в боковом направлении, т. е. по расстоянию от средней плоскости шва или от искателя, полезно не только для различения дефектов, расположенных за пределами сварного шва, например, включений в листе или эхо-импульсов от помех (см. рис. 28.4, в и г), но для оценки вида дефекта и его положения внутри шва, а тем самым и его важности (степени опасности). [c.525] Как видно из рис. 28.8, способ локализации легко понятен по геометрии хода лучей. Предполагается, что в подсчет идут только показания между половиной длины зигзага и целой длиной зигзага и что дефект при получении максимума амплитуды эхо-импульса находится на оси звукового луча при этом впрочем допускается, что характеристика обратного излучения является ненаправленной. [c.525] Сначала устанавливают, что некоторой длине пути звука однозначно соответствует определенная глубина. Следовательно, для определенного угла ввода звука (например, 70 ) и определенной толщины листа (30 мм) на экран можно нанести шкалу глубин расположения дефектов, идущую справа налево. Если представляет интерес только глубина, все остальное не нужно. [c.525] Другое, тоже весьма наглядное решение, дает положение дефекта как точку пересечения двух прямых в вычерченном поперечном сечении шва [841]. Для этой цели нужно отсчитывать по масштабной линейке на искателе его расстояние от середины сварного шва и переносить его на карту локализации перед экраном. На этой карте (в масштабе от руки) изображается фактическое поперечное сечение сварного шва, соответствующее Х-, V- и и-об-разнои кромкам. Точки пересечения перпендикулярной линии пути звука с наклонной линией расстояния дает место расположения дефекта внутри или за пределами сварного шва. [c.528] На практике такой метод применяют с упрощением, используя только расстояние мел ду проекциями и заданный угол прозвучивания, т. е. отказываясь от соседних значений угла и от данных по толщине листа. Вместо расстояния между проекциями р часто используют так называемое укороченное расстояние между проекциями, которое отсчитывается не от точки выхода звука, а от передней кромки искателя. К этому расстоянию при работе можно непосредственно прикладывать стальную линейку. [c.529] На практике применяются все способы локализации — настройка по длине пути звука, по расстоянию между проекциями, по укороченному расстоянию между проекциями, а также по -глубине. Они пригодны при плоских поперечных сечениях. На продольных швах в трубах, например на рис. 17.12, путь звука и длина зигзага увеличивается. В этих случаях и при сложной геометрии, например в точках пересечения труб, настройку ведут по длине пути звука и прослеживают ход лучей по чертежу. [c.530] При помощи цифровых электронных вычислительных устройств (в виде приставки к прибору или встроенных в прибор) можно также получать значения длины пути звука, расстояния между проекциями и глубины дефекта в цифровом виде. Хотя такие приборы имеются в продаже уже довольно давно, такая возможность используется лишь в единичных случаях. Преиму- Ществом подобных вспомогательных средств является значительно более точная локализация, что весьма полезно при интерпретации показаний. Точность, достигаемая при считывании с экрана, в случае тщательной настройки при контроле листов толщиной 20—30 мм составляет несколько миллиметров. При более тонких листах достигается меньшая точность, что однако не ощущается как недостаток, поскольку ремонт таких листов выполняется проще. [c.530] Вернуться к основной статье