ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Толщина листа, угол прозвучивания, частота контроля из "Ультразвуковой контроль материалов" Швы С повышенной нагрузкой обычно следует контролировать под двумя по возможности различными углами прозвучивания, чтобы надежно охватить также и неблагоприятно отра-жающие дефекты. Поэтому нельзя избежать помех от покрывных слоев сварного шва. В таком случае нужно идентифицировать подозрительные эхо-импульсы от этих мест пробой промасленным пальцем или скольжением по спорным местам при одновременном наблюдении за эхо-импульсами. [c.523] При толщинах листа менее чем примерно 10 мм надежное обнаружение мелких дефектов ухудшается вследствие помех от усиления сварного шва. Надежность обнаружения еще более снижается, если вследствие малой толщины листа (около 3 мм и менее) при низких частотах в нем возбуждаются волны в пластинах, причем одно лишь изменение поперечного сечения дает показание отражения. Выход здесь может быть либо в применении более высоких частот, либо в тщательном удалении всякого усиления (возвышения валика сварного шва). Так, например, прямошовные сварные титановые трубы диаметром около 15—25 мм с толщиной стенки около 0,8 мм можно успешно контролировать на частоте 10 МГц, а на частоте 4 МГц контроль невозможен вследствие упомянутых показаний от помех. [c.523] В швах, полученных сваркой сопротивлением, наблюдается вид дефекта, не выявляемый с достаточной надежностью ультразвуком — так называемое несплавленне, обусловленное неполным проплавлением. Шов разрывается при малой нагрузке посередине с гладкой поверхностью излома и после нег остаются равномерные матовые поверхности трещин. На шлифе пока не обнаруживается никаких признаков расслоения. Насколько известно, соответствующий неразрушающий способ контроля таких дефектов пока отсутствует. В случае швов, свариваемых с двух сторон, нередко наблюдается, что при недостаточном сквозном проплавлении обе стороны листа настолько близко прижимаются сварочными напряжениями друг к Другу, что звук уже не отражается. [c.523] В принципе для надел ного обнаружения дефектов желательно использовать искатели с более низкими частотами. Так как при контроле сварных швов возможные дефекты обычно располагаются не перпендикулярно к звуковому пучку, с повышением частоты контроля и уменьшением длины волны они отражают все более направленно с удалением от направления входа луча. Это показывают также исследования различных естественных дефектов, расположенных внутри сварного шва (рис. 28.7 [484]). [c.524] Речь идет об образцах толщиной 30 мм с Х-образным швом (скосом кромок с обеих сторон). Образцы а—в имеют трещины, образцы г и д — шлаковые включения, образцы е и ж — непровар корня шва, образцы з н и — шлаковые включения точечной формы, длина которых не поддается измерению. В противоположность этому регистрируемые длины дефектов в образцах а—ж составляют 100 мм и более. Как видно на рис. 28.7, дефекты обнаруживаются искателями на частотах 2 и 4 МГц с одинаковой амплитудой лишь в немногих точках измерения, например в точках 1, 5, 8 и 16. Во всех других точках дефект на частоте 4 МГц обнаруживался с меньшей или даже намного меньшей амплитудой, чем на частоте 2 МГц. Поэтому рекомендуется при толщине стенок 20 мм и более вести контроль на частоте 2 МГц. [c.524] Если дефект обнаружен, то иногда с помощью подходящих искателей более высокой частоты, создающих в месте дефекта более узкий звуковой пучок, путем сканирования можно более точио выявить размеры дефекта (см. раздел 28.1.4). [c.525] Частоты менее 2 МГц при контроле сварных швов применяют очень редко, так как из-за уменьшения фокусировки звукового луча возрастают помехи от шероховатости покрывного слоя шва и проявляются другие нерегулярности. Только в случае деталей, плакированных наплавкой аустенитного слоя, применяют наклонные искатели на частоте 2 МГц, так как в них нарушения звукового поля под влиянием грубозернистой и анизотропной структуры плакирующего слоя и перехода между обоими материалами получаются наименьшими [485]. [c.525] Вернуться к основной статье