ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Прутки из "Ультразвуковой контроль материалов" Для волочения (калиброванных) круглых стальных прутков контроль на внутренние дефекты является одним из старых случаев применения эхо-импульсного метода. Он сделал излишним обычный контроль на протравливаемых темплетах. Для контроля на дефекты в осевой зоне достаточно провести сканирование прямым искателем по нескольким продольным траекториям, по крайней мере по двум продольным траекториям, отстоящим одна от другой на 90° по окружности, чтобы получить эхо-импульс даже при неблагоприятном (для обнаружения) расположении трещин с достаточной степенью вероятности. [c.481] Прутки квадратного, шестигранного и прямоугольного сечения ввиду более высокой чувствительности при контакте по плоской поверхности можно успешно контролировать и при размерах менее 5 мм. [c.481] Иногда при этом бывает достаточно для контроля по прин-щипу да — нет следить за нарушением последовательности эхо-импульсов между плоскими границами раздела. При более сложной форме профиля метод и возможность контроля цели-жом зависят от геометрической формы и от известного из опыта -расположения дефектных мест. [c.481] Применением фокусирующих искателей в иммерсионном варианте можно также компенсировать понижение чувствительности в прутке, вызванное сильным преломлением, или же сфокусировать луч на определенную глубину, дефекты на которой имеют особо вал ное значение для последующего передела. Правильную толщину слоя воды для настройки опробовывают на отрезке материала с искусственными дефектами. [c.484] Для выявления дефектов, близких к поверхности, в частности продольных трещин, данный способ идентичен способу контроля труб (см. главу 26, особенно рис. 26.7). Для механизированного контроля во многих случаях пригодны такие же (или по крайней мере аналогичные по принципу действия) установки, как для контроля труб, например установка с вращающимися искателями типа показанной на рис. 25.5. [c.484] С таким расчетом, чтобы она могла принимать часть звукового луча, отраженного от продольного дефекта, создавая тем самым эхо-импульс от дефекта. Другая приемная катушка Е2 может прямо принимать волну, движущуюся вокруг прутка по спирали возникающее таким путем показание от прозвучивания при его исчезновении свидетельствует о наличии крупных дефектов. Оба показания оцениваются мониторами. На рис. 25.7 показана такая установка для контроля прутков диаметром 2— 14 мм прибором Ферротрон . Скорость контроля при этом составляет несколько метров в секунду (прутки, проходя через-искатель, не должны вращаться). Выявляемость дефектов на светлом материале (без окалины) соответствует глубине продольного дефекта около 0,05 мм [1633]. [c.484] Вопросы контроля прутков описаны также и в. других работах [529, 1548, 115, 1744, 1019]. [c.484] Вернуться к основной статье