ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Металлические формы из "Гальванопластика в промышленности" Стальные формы применяют для воспроизведения деталей, допускающих разъем без нарушения формы и наращенного изделия. Преимуществом стальных форм является возможность их повторного многократного использования. Для увеличения тиражности их следует готовить из закаленной стали. Готовят стальные формы путем непосредственной обработки стали, в соответствии с чертежами или заданными техническими условиями на детали, до необходимых размеров и степени чистоты поверхности. В зависимости от очертания готовой детали применяют одну или несколько форм. Если применяют несколько форм, то их скрепляют так, чтобы каждую легко можно было изъять независимо от других. [c.15] Перед наращиванием тыловую сторону металлических форм защищают от осаждения металла гфи помощи непроводящих экранов или заливки воском или лаком. [c.15] Отделение формы от наращенного металла осуществляют путем нагрева и осторожного обжима. [c.15] Формы из свинца готовят тиснением на рычажных или гидравлических прессах. Для тиснения форм применяют наиболее чистый и пластичный листовой свинец марки СО и С1 ОСТ 29—85). [c.16] Толщина свинца должна быть в 1,5—2 раза больше высоты копируемого рельефа и одинакова по всей площади. [c.16] Поверхность свинца должна быть ровной, чистой, без пузырей, раковин и других пороков. При выполнении ответственных работ свинец должен иметь зеркально гладкую поверхность. Для получения гладкой поверхности свинец перед тиснением строгают, постепенно снимая тонкую стружку. [c.16] В зависимости от1 рактера рельефа максимальное удельное давление при тиснении колеблется от 100 до 500 кгУ м . [c.16] Включив пресс, производят тиснение форм прн необходимой величине давления. В течение пяти секунд форму выдерживают при максимальном давлении, затем выключают пресс. Тиснение свинцовой формы можно производить целиком и по частям. При тиснении по частям нужно соблюдать осторожность, так как можно легко деформировать оригинал. [c.16] Формы из легкоплавких сплавов часто применяются в промышленности. Сплавы с ртутью не рекомендуются для изготовления форм, так как ртуть включается в медный осадок, сообщая ему хрупкость. Кроме того, если в сплаве присутствует ртуть, то формы можно снимать только с железных оригинало.в, так как другие металлы дают амальгамы. [c.16] Формы из лег.коплавких сплавов обладают некоторыми недостатками. Вследствие низкой температуры плавления они нестабильны в размерах при комнатной темпе1ратуре. Кроме того, материал форм частично остается на детали после выплавления, и его приходится удалять путем химической или механической очистки. [c.16] В табл. 3 приводится состав сплавов, применяемых для изготовления форм. Формы из легкоплавких сплавов можно изготовить как литьем, так и тиснением. Так, наприме р, для изготовления формы с плоского оригинала (медали или клише) металл расплавляют н выливают на мраморную доску или фарфоровую плиту. Холодный оригинал (медаль или клише) опускают на расплав с некоторой высоты, примерно 5 см, так чтобы оригппал вдавился в расплавленный металл. Через несколько секунд металл отвердевает. Оригинал отделяют от ф Ормы легкими ударами. В зависимости от требований к готовой детали формы могут, быть отполированы. [c.17] Чаще всего формы из алюминиевых сплавов применя для изготовления точных полых изделий, волноводов, ела ных бесшовных труб, в которых требуется высокая чист внутренней поверхности. В таких случаях форму готовят алюминия путем обточки или отливки с последующим ш фованием и полированием. Затем наращивают на нее мета и по окончании наращивания растворяют форму в подог той щелочи или соляной кислоте. [c.18] Гораздо реже применяют пустотелые алюминиевые фор которые готовят, распыляя металл из пистолета на мод из воскового сплава или пластилина. Толщина слоя мета,г нанесенного распылением, колеблется в пределах 3—10 Когда форма готова, воск или пластилин выплавляют ч специально сделанные для этой цели отверстия. [c.18] По Гинбергу 4], лучшим материалом для изготовления ( орм является алюминий высокой чистоты. Для форм, изготовляемых отливкой, применяют силумин, обладающий высокими литейными свойствами. Дуралюминий употребляют только в крайних случаях, причем содержание в нем меди не должно превышать 4,5%, в противном случае чрезвычайно затрудняется последующее наращивание металла. [c.19] Легче всего беспузырчатые покрытия получаются на чистом алюминии. На сплавах, содержащих большое число интерметаллических включений, как, например, дуралюминий, получение покрытий хорошего качества значительно затруднено. [c.19] При изготовлении форм методом отливки, их также сло-7,ует делать пустотелыми, применяя при отлцвке соответствующие стержни. Если требуется изготовить сложные формы или большого размера, то можно их отливать в виде отдельных частей, которые затем сваривать. [c.19] Вернуться к основной статье