ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Отечественные тестобъекты из "Неразрушающий контроль Т4" После проведения контроля панель немедленно очищают очистителями, осторожными движениями, с помощью мягкой чистой безворсной ткани. [c.653] После пост-очистки панель высушивают, так как остатки растворителя или воды препятствуют проникновению пенетранта внутрь трещины при последующем использовании. [c.653] Наилучшим способом хранения панели является погружение ее в органический очиститель, предпочтительно спирт (возможен ацетон). Однако, после извлечения панели для использования, необходимо предусмотреть достаточное время для испарения очистителя из капилляров. [c.653] При невозможности организации хранения тест-панели, как описано выше, тест-панель необходимо после тестов поместить в очиститель на некоторое время (0,5. .. 1 час), затем высушить ее и нанести проявитель, дать проявителю высохнуть в течение 10 мин, после этого удалить проявитель очистителем или водой, высушить тест-панель и хранить завернутой в мягкую ткань (байка, бархат) в жесткой таре. [c.653] При загрязнении звездообразных трещин остатками пенетранта в результате недостаточной очистки после тестов, панель следует подвергнуть пароструйной очистке или очистке в ультразвуковой ванне, заполненной очистителем. [c.653] При невозможности проведения такого рода очистки, тест-панель следует полностью погружать в очиститель на 10. .. 15 мин. [c.654] Сушить панель следует промоканием или сушкой в печи. [c.654] Панель следует тщательно предохранять от механических повреждений (царапин и т.п.). [c.654] Образец 1. Образец изготавливают из листовой стали ЭИ-962, 1Х12Н2ВМФ в виде пластинки с размерами 30 х 70 х 3 мм. Допускается применение азотируемой стали. Полученную заготовку рихтуют и шлифуют на глубину 0,1 мм с одной рабочей стороны, а затем азотируют на глубину 0,3 мм без последующей закалки. Рабочую сторону шлифуют на глубину 0,02. .. 0,05 мм и обеспечивают шероховатость поверхности Ка 0,4 мкм. [c.654] Образец помещают на кольцеобразную опору, которую устанавливают в тиски и плавно зажимают образец шариком диаметром 12 мм до появления характерного хруста азотированного слоя. [c.654] Образец 2. Образец изготавливают из листовой стали ЗИ-962, 1Х12Н2ВМФ, толщиной 4 мм. Заготовку рихтуют и шлифуют с двух сторон на глубину 0,1 мм, азотируют на глубину 0,3. .. 0,4 мм, а затем шлифуют с одной стороны (рабочей) на глубину 0,05. .. 0,1 мм с обильным количеством охлаждающей жидкости, обеспечивая шероховатость поверхности Яа 1,6 мкм. Широкие концы на всей длине шлифуют с двух сторон до полного удаления азотированного слоя. [c.654] Образец для испытаний зажимают в разрывной машине с предельным усилием 98000 Н и плавно нагружают до появления характерного хруста. Нагрузку выбирают опытным путем в зависимости от необходимой ширины трещин. Ширину трещин замеряют на металлографическом микроскопе. [c.654] Образец 3. Образец изготавливают из стали У10 или У12 цилиндрической формы (длина 250. .. 300 мм, диаметр 25 мм) и закаляют на твердость НКС 60. .. 63. [c.654] Цилиндрическую поверхность шлифуют и обеспечивают шероховатость поверхности Яа 0,8 мкм, а затем электролитическим способом наносят слой хрома толщиной 0,25. .. 0,30 мм. Образец шлифуют на глубину ОД мм твердым (Т или СТ) абразивным кругом, без охлаждения при поперечной подаче 0,03. .. 0,05 мм на один двойной ход и при продольной подаче свыше 1. .. 3 м/мин. Заготовку разрезают вдоль на две части и замеряют на металлографическом микроскопе ширину трещин, образовавшихся при шлифовании. [c.654] Образец 4. Образец изготавливают из титанового сплава ВТЗ-1 в виде диска толщиной 4 мм, диаметром 50 мм или из сплава ВТ5-1. Плоские поверхности шлифуют с двух сторон на глубину 0,2 мм и обеспечивают шероховатость поверхности Яа 0,8 мкм. [c.654] Заготовку нагревают в воздушной среде и выдерживают в течение 2 ч при температуре 950 °С (1223 К), затем охлаждают до комнатной температуры помешают на кольцо (внешний диаметр 60 мм, внутренний - 30 мм) и нагружают шариком на прессе Бринелля, создающем нагрузку 15 ООО Н. Вновь образец нагревают в течение 3 ч при температуре 350°С (623 К). Ширину образовавшихся при нагружении трещин замеряют на металлографическом микроскопе. [c.654] Образец 5. Образец изготавливают из полосовой инструментальной стали У10 в виде полосы с размерами 70 х 35 х 4 мм. [c.654] Заготовку шлифуют с одной стороны на глубину 0,2 мм с обильным количеством охлаждающей жидкости и добиваются шероховатости поверхности Ка 0,8 мкм. На шлифованную поверхность наносят слой хрома толщиной 0,3 мм электролитическим способом - образец выдерживают в течение 1 ч при температуре 250 °С (523 К). Ширину трещин замеряют на металлографическом микроскопе. [c.655] Пластина из азотированной стали, деформированная шариком. Изготавливается пластина из азотируемой стали размерами 50 х 50 х 3 мм, поверхность которой шлифуется так, чтобы шероховатость составила Ка = Ъ. .. 4 мкм. В середине сверлят проходное отверстие диаметром 5 мм, фаска с обеих сторон 60°. После этого пластина азотируется (глубина азотирования 0,2. .. 0,7 мм), очищается от окалины мелкой шлифовальной бумагой и кладется на стальное кольцо (внутренний диаметр 30 мм, высота 25 мм, наружный диаметр около 60 мм). На противоположной стороне 20-миллиметровый стальной шар вдавливается с помощью испытательной машины в отверстие силой около 2. .. 3 кН, пока треск не укажет на образование трещин в зоне растяжения. Трещины измеряют под микроскопом. Путем повторного надавливания на переднюю или обратную сторону плитки можно управлять раскрытием трещин. [c.655] Вернуться к основной статье