ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Мнимые дефекты и способы их определения из "Неразрушающий контроль Т4" При магнитопорошковом контроле может происходить осаждение магнитного порошка на поверхности детали и при отсутствии дефектов в этих местах. Это связано с тем, что при намагничивании деталей магн1ггные поля рассеяния возникают в случаях изменения рельефа поверхности (при грубой обработке поверхности, нанесении рисок, царапин и т.д.) или сечения детали, локального изменения магнитных свойств металла изделия. Такие изменения не снижают механические или эксплуатационные свойства изделия. [c.382] Осаждения порошка на проверяемой детали при отсутствии на ней действительных дефектов назвали мнимыми или ложными дефектами. Часто индикаторные рисунки над действительными и мнимыми дефектами отличаются незначительно. Для их расшифровки требуется знание характерных гфизнаков мнимых дефектов и применение методических приемов для расшифровки осаждений магнитного порошка. [c.382] Рассмотрим некоторые случаи мнимых дефектов и рекомендации по расшифровке их индикаторных рисунков. [c.383] Если дополнить сечение детали не представляется возможным, то на место мнимого дефекта наносят низкоконцентрированную суспензию, а процесс накопления порошка наблюдают через лупу. На рис. 5.28 показаны индикаторные рисунки в начале процесса накопления порошка на шестерне с канавкой для шпонки. При отсутствии трещины видно накопление порошка в виде цепочек (рис. 5.28, I), а при наличии в этом месте трещины наблюдается накопление в виде четкого валика (рис. 5.28, 2). [c.386] После окончания процесса накопления порошка сделать заключение о наличии или отсутствии трещин только по окончательному виду валика накопившегося порошка практически невозможно (рис. 5.28. 3). [c.386] На рис. 5.27 - 5.30 показаны индикаторные рисунки в местах изменения сечения деталей и образцов, полученные с применением способа воздушной взвеси. [c.386] Осаждение порошка в местах карбидной полосчатости (рис. 5.31, 1) аналогично осаждению порошка над трещинами. [c.386] Для контроля применяют более высокодисперсную суспензию пониженной концентрации порошка. Дополнительно проверяют детали с карбидной полосчатостью другим методом дефектоскопии, например капиллярным. [c.387] Забоины обычно видны при осмотре невооруженным глазом или через лупу. [c.387] Осаждение порошка по границе раздела участков с резко отличными структурами (рис. 5.31, 3). Отличается от других типов мнимых дефектов тем, что имеет вид непрерывной линии по всей границе раздела участков. При одном и том же способе намагничивания осаждение порошка происходит на всех таких же деталях или таких же участках детали в одних и тех же местах. Например, по границе основного материала А и наплавленного кольца В вала порошок осаждается по всей его окружности. [c.388] В месте приварки наконечника к цилиндрической части оси происходит осаждение порошка по окружности оси (рис. 5.32,1), которое не связано с наличием дефектов. [c.388] Осаждение порошка по волокнам металла (рис. 5.31, 4). Осаждение происходит при контроле в приложенном магнитном поле, а иногда и на остаточной намагниченности. Интенсивность осаждения порошка зависит не только от марки стали, но и от номера плавки. Это осаждение отличается характерной направленностью по волокнам. Для уменьшения его интенсивности снижают оптимальный ток на 15. .. 20 %. Если не добиваются нужного результата, то применяют другие методы дефектоскопии (например, цветной). [c.388] Осаждение порошка иа сварном шве, выпуклость которого сошлифова-на (рис. 5.31, 5). При сварке сталей ВНС-2 осаждение имеет вид негоютных пятен различных форм и размеров с нечеткими границами. Образуется при контроле в приложенном поле. При контроле на остаточной намагниченности накопление порошка происходит лишь при натекании суспензии с соседних участков. [c.388] Осаждение порошка по границам незачищенных сварных швов (рис. 5.33). Осаждение происходит вследствие резкого перехода одной части поверхности шва к другой. Для расшифровки такого типа дефектов этот резкий переход (наплыв) рекомендуется зашлифовать или запилить (если это допускается технологией изготовления или ремонта детали), после чего вновь намагнитить и нанести магнитную суспензию. Если при повторном нанесении суспензии осаждения порошка не происходит, то дефект отсутствует. [c.388] Осаждение порошка в виде цепочек, ориентированных по магнитным силовым линиям поля (рис. 5.32, 5). Возникает обычно в приложенном магнитном поле. Такое осаждение порошка свидетельствует о чрезмерной концентрации магнитной суспензии, высокой напряженности поля или неправильно выбранной вязкости дисперсионной среды суспензии. [c.388] Осаждение порошка в местах больших внутренних напряжений. Имеет вид широкой (1. .. 2 мм) полосы (рис. [c.388] Осаждение порошка по границам зон термического влияния сварки (рис. [c.388] Осаждение порошка по риске (рис. [c.389] Если контролируемая поверхность недостаточно чиста, например закорродиро-вана, то ее зачищают мелким наждачным полотном. При этом не только удаляются продукты коррозии, но и округляются края риски. Поэтому при повторном нанесении суспензии после зачистки порошок над ней обычно не осаждается. [c.389] При контроле в приложенном поле осаждение порошка по рискам происходит почти всегда. [c.390] Вернуться к основной статье