ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Расшифровка индикаторных рисунков из "Неразрушающий контроль Т4" Осмотр деталей всегда проводят при хорошем освеш ении. Согласно ГОСТ 21105-87 освещенность на рабочем месте должна быть не менее 1000 лк. Для общего освещения применяют лампы дневного света, лампы накаливания. Для работы с магнитопорошковым дефектоскопом лампы с рефлекторами для местного освещения устанавливают в помещении так, чтобы они освещали контролируемую поверхность детали, но при этом прямые лучи от источника, а также лучи, отраженные от зеркальных поверхностей детали, в том числе от поверхности слоя суспензии, нанесенной на деталь, не должны попадать в глаза дефектоскописта. [c.362] При осмотре деталей применяют лупы 2-7-кратного увеличения, налобные лупы, стереоскопические микроскопы, осветительные и оптические приборы на основе волоконной оптики. [c.362] Использование таких средств расширяет возможности магнитопорошкового метода можно осматривать труднодоступные для осмотра глазом участки -внутренние поверхности глубоких полостей, масляные отверстия, острые кромки, пазы, галтельные переходы и т.д. Лупы 2-4-кратного увеличения при осмотре ответственных деталей позволяют выявить более мелкие дефекты, чем при осмотре невооруженным глазом. [c.362] При использовании магнитных люминесцентных порошков деталь освещают ультрафиолетовым светом с помощью ртутных ламп с фильтрами, которые пропускают излучение с длиной волны 300. .. [c.362] Ртутная лампа содержит стеклянную колбу, которая фокусирует излучение, и резьбовой патрон. Применяют обычно лампы мощностью 100. .. 400 Вт. [c.362] Коротковолновое излучение ртутной лампы не воспринимается человеческим глазом, поэтому его называют черным светом . [c.362] При облучении магнитного люминесцентного порошка ультрафиолетовым светом люминофор, соединенный с частицами порошка, преобразует поглощенную энергию ультрафиолетового излучения в видимый свет оранжевого или желто-зеленого диапазона спектра. [c.362] Яркость флуоресцентного излучения определяется свойствами люминофора и интенсивностью излучения источника УФО. [c.362] При осмотре детали места с осаждением магнитного порошка - магнитный индикаторный рисунок анализируют в целях определения характера дефекта и принятия решения о пригодности детали к дальнейшей эксплуатации. [c.362] Однако осаждения в виде размытых полос характерны также для некоторого типа мнимых дефектов. [c.363] В местах поверхностных дефектов, представляющих собой разрыв сплошности металла, порошок всегда осаждается в виде резко очерченных линий. При этом чем больше отношение высоты дефекта к его ширине, тем интенсивнее осаждается и удерживается порошок на поверхности детали в месте расположения дефекта. Однако с возрастанием этого отношения более чем в 8-10 раз количество порошка над дефектом не увеличивается. [c.363] При осмотре деталей, бывших в эксплуатации, прежде всего обращают внимание на те места, где наиболее вероятно появление трещин усталости. Зубья шестерен, шпоночные канавки и рабочие консоли деталей осматривают у их основания. Особое внимание уделяют осмотру мест резких переходов в сечении, углов, галтелей, зон у отверстий. Тщательно осматривают изношенную рабочую поверхность. [c.363] Если наличие дефектов на деталях вызывает сомнение (например, размыт рисунок осаждения порошка), контроль повторяют, намагничивая деталь перпендикулярно к направлению предполагаемой трещины, и проверяют, не указывает ли такое осаждение на мнимый дефект. [c.363] В отдельных случаях после многократного повторного осаждения магнитного порошка и при затруднении в расшифровке полученного рисунка для определения причины, вызвавшей осаждение порошка, целесообразно проведение контрольных металлографических исследований на пшифах, вырезанных поперек предполагаемого дефекта. [c.363] Вернуться к основной статье