ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Магнитные порошки, пасты и суспензии из "Неразрушающий контроль Т4" Порошок магнитный черный (ТУ 6-36-05800165-1009-93) представляет собой мелко измельченную закись окись железа (Рез04), получается фильтрацией шламовой жидкости с последующей сушкой при температуре 400. .. 500 °С и размолом. Размер основной массы частиц не более 30 мкм. Выявляемость (чувствительность) оценивается коэффициентом чувствительности у = +1,0. [c.346] Перед употреблением пасту разводят в дисперсионной среде в концентрации 40 10 г/л. В случаях, предусмотренных в техдокументации (например, при контроле резьбы, лопаток турбин и т.п.), допускается снижение концентрации магнитной пасты до 10 г/л. [c.347] В качестве дисперсионной среды применяют осветительный керосин, топливо для реактивных двигателей по ГОСТ 10227-86 или трансформаторное масло по ГОСТ 10121-76. [c.347] В табл. 4.3 приведены характеристики магнитных индикаторов для магнитопорошковой дефектоскопии. Составы под номерами 1-7 выпускает фирма ООО Орион-М . [c.347] Важной характеристикой магнитных порошков является их активность к магнитному полю дефекта, которую определяют по выявлению дефектов на образцах и с применением приборов. По образцам можно установить лишь качественную характеристику выявляющей способности порошков. [c.347] Коэффициент у показывает, во сколько раз минимальная напряженность поля, необходимая для осаждения исследуемого порошка над дефектом, больше меньше) напряженности поля над дефектом, принятой за единицу. [c.347] По значению коэффициента чувствительности у можно дать рекомендации по рациональному применению магнитного индикатора. [c.347] Магнитные индикаторы с коэффициентом у 1 более эффективны для контроля на остаточной намагниченности. Концентрацию в суспензии порошка с коэффициентом у = 1,5 и более целесообразно снижать до 5 г/л. Для контроля деталей в приложенном магнитном поле эффективно применение порошков с коэффициентом чувствительности 0,5. .. 0,6. Целесообразная вязкость дисперсионной среды и другие параметры суспензии также определяют по этому коэффициенту. [c.347] В процессе магнитопорошкового контроля деталей происходит снижение чувствительности суспензии из-за загрязнений, вносимых с проверяемыми деталями (особенно бывших в эксплуатации), а также вследствие химических процессов, происходящих на границе частица - жидкость. Некоторая часть порошка выносится с проверяемыми деталями, что уменьшает концентрацию порошка в суспензии и снижает ее чувствительность. Поэтому суспензию в ваннах заменяют обычно по установленным календарным срокам. Определение коэффициента чувствительности позволяет заменять суспензию по ее техническому состоянию. [c.347] Вернуться к основной статье