ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Влияние продолжительности процесса (при постоянных температуре из "Глубокая переработка нефти" Влияние продолжительности опыта (при постоянных Т и у) проиллюстрировано ранее рис. 4.3, а. Аналогичные зависимости выхода кокса, газа, промежуточных продуктов и глубины превращения от продолжительности опыта в присутствии водорода получены на1 1и для каталитического ри(1 орминга, гидроочистки, гидрокрекинга, изомеризации и других процессов. [c.98] При каталитическом риформинге ради уменьшения закоксовывания катализатора, увеличения его стабильности, уменьшения межремонтного пробега перешли на полиметаллические катализаторы без или с непрерывным выжигом кокса с катализатора. [c.98] Пригодность уравнений (4.4), (4.5) и (4.6) подтверждена нами также в процессах каталитического риформинга на платиновом и полиметаллических катализаторах, в процессах гидроочистки, гидрокрекинга на оксидных катализатсграх, изомеризации и алкилирования на высококремнеземных цеолитсодержащих катализаторах. [c.100] Влияние темпераг/ры на содержание кокса на катализаторе при постоянных продолжительности опыта (т = 1 ч) и объемной скорости подачи сырья (4 ч 1) показано на рис. 4.6 с ростом температуры процесса глубина процесса увеличивается. Привесы катализатора больш Э при низких и высоких температурах и незначительные в интервале средних температур. С 50стом молекулярной массы исходного сырья минимум на кривых смещается в область более высоких температур и принимает все большее значение (рис. 4.7). [c.100] На рис. 4.8 показано влияние температуры крекинга вакуу ного газойля на выход продуктов при постоянной объемной скорости подачи сырья. Видно, что кривые выхода кокса и бензина имеют антибатный характер. Выход технологического кокса проходит [ерез минимум, а выход бензина через максимум,. Эти данные получены на промышленной установке 1А/1М Уфимского НПЗ им. ХХП съезда КПСС. Среднее время пребывания загрузки 1э реакторе составляло 4 с. Наличие левой нисходящей ветви на кривой выхода технологического кокса объясняется следующим образом. [c.100] Повышение каталитической активности цеолитсодержащего катализатора, температуры при одновременном увеличении массовой скорости подачи сырья и сохранении постоянной глубины превращения способствует десорбции промежуточных продуктов реакции уплотнения, обрыву цепной реакции зарождения и уменьшению инициированной. цепной реакции образования на активных центрах твердых полимеров кокса. По мере утяжеления сырья, роста его коксогенности требуется все большая интенсификация процесса путем одновременного повышения температуры и сокращения продолжительности контакта сырья с катализатором. При сохранении глубины процесса постоянной наблюдается уменьшение выхода кокса на 20-30% и повышение выхода остальных продуктов. На многих заводах каталитическому крекингу подвергают мазуты и гудроны, содержащие до 50 млн 1 металлов при температуре в низу лифт-реактора 600 С и продолжительности контактирования не более 2 с. Дальнейшая интен-сификаххия процесса сдерживается ростом доли реакций термического крекинга, выхода сухого газа и ослаблением реакций Н-переноса. Таким образом, можйо сделать вывод, что многие каталитические процессы можно интенсифицировать за счет подбора для каждой пары катализатор-сырье соответствующей глубины превращения, повышения температурь и сокращения времени контактирования сырья с катализатором. [c.101] Вернуться к основной статье