ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Контроль межкристаллитной коррозии и коррозии под напряжением из "Неразрушающий контроль Т3" Межкристаллитная коррозия поражает изнутри стенки сосудов и трубопроводов. Она проявляется в том, что происходит химическое превращение веществ, располагающихся по границам кристаллитов (зерен) металла, и в результате резко снижается его прочность. [c.799] Другие виды коррозии обнаруживают по локальному уменьшению толщины стенок с помощью толщиномеров группы Б. Межкристаллитная коррозия характерна очень тонкими промежутками между зернами металла, причем эти промежутки заполнены продуктами коррозии. Тонкие несплошности не дают четкого отражения УЗ-волн, поэтому межкристаллитную коррозию обычно контролируют по уменьшению скорости и увеличению коэффициента затухания УЗ. [c.799] По измерениям В.Н. Приходько [268], межкристаллитная коррозия вызывает изменение скорости не более чем на 15 % (рис. 7.60), в то время как коэффициент затухания изменяется в десятки раз (рис. 7.61). Надежный способ контроля межкристаллитной коррозии состоит в сравнении амплитуд сигналов, прошедших один и тот же путь в ОК, пораженном и не пораженном коррозией (ГОСТ 6032-75). [c.799] Коэффициент коррозии принимают равным отношению амплитуд донных сигналов в корродированном и некорро-дированном (образцовом) ОК на одной и той же частоте. Контроль ведут на частотах 1. .. 10 МГц. Частоту выбирают так, чтобы влияние коррозии было наибольшее и в то же время наблюдались достаточно большие амплитуды сигналов. [c.799] Скорость УЗ измеряют со значительно более высокой точностью, чем затухание. С учетом этого в работах Г.И. Гилле-ра разработана методика измерения межкристаллитной коррозии по скорости звука или одновременно по относительному изменению скорости и амплитуды донного сигнала, характеризующего затухание. Градуировку выполняют по двум образцам с разной степенью поражения межкристаллитной коррозией. [c.800] Межкристаллитная коррозия особенно сильно поражает наплавленный металл сварного шва и зону термического влияния. Для контроля коррозии сварного соединения используют отражение от валика шва, полученное с помощью двух встречно расположенных наклонных преобразователей поперечных волн с углами ввода 40. .. 50°, соединенных по зеркально-теневой схеме. Таким способом измеряют коррозию глубиной 0,3. .. 0,7 мм [269]. [c.800] В работах испанских и французских исследователей [419] предлагается оценка глубины достаточно сильно развитых межкристаллитных коррозионных трещин (глубиной 2,5 мм и более), возникающих под действием коррозии под напряжением. Такие трещины отличаются большим раскрытием, чем описанные ранее трещины от межкристаллитной коррозии. Измеряют разность времен пробега УЗ-импульса, дифрагированного на конце трещины и отраженного от ее основания, т.е. используют дифраьщионно-временной метод. [c.800] В экспериментах применяли фокусирующие преобразователи с углами ввода 60 и 70° на частоту 1 МГц, с диаметром пьезоэлемента 30. .. 50 мм. Фокусное пятно располагали на внутренней поверхности контролируемых аустенитных трубопроводов толщиной 30 мм. Настройку выполняли по риске глубиной 10 % от толщины объекта (трубопровода). Действительная и измеренная глубина трещин совпадали с коэффициентом корреляции 0,9. [c.800] Вернуться к основной статье