ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Совершенствование установок замедленного коксования из "Глубокая переработка нефти" Необходимо отметить, что на отечественных НПЗ до настоя щего времени получили слабое развитие процесса прокаливания нефтяных коксов. В отрасли эксплуатируются установки по прокаливанию кокса производительностью 140 тыс. т/год лишь на СНК Сланцы (каменные печи), Красноводском НПЗ (подовая и барабанная печи) и Фергаь[ском НПЗ (барабанная печь). По этой причине прокаливание основной массы сырых нефтяных коксов производится у их потребителей. В пер1спек-тиве предусматривается существенное ускорение темпов ввода мощностей прокалочных установок. [c.70] Более чем за тридцатилетний период эксплуатации отечественных УЗК типов 21-10/300, 21-10/600 и 21-10/150 накоплен богатый и разнообразный опыт совершенствования технологии и оптимизации тезсноло-гических параметров процессов на различных видах сырья, разработан и внедрен ряд весьма эффективных способов интенсификации работы основного оборудования и установок в целом, направленных на увеличение выхода и улучшение качества коксов, удлинение межремонтного пробега, повышение производительности труда и улуч1[иение технико-экономических показателей эксплуатируемых установок. Ниже вкратце на примере интенсификации УЗК первого поколения на Ново-Уфимском и Ферганском НПЗ рассмотрены лишь наиболее важные из этих способов. [c.70] Подбор оптимальной теыпературы коксования различных видов сырья. Из всех технологических параметре УЗК на качество кокса наибольшее влияние оказывают температура в реакторе и продо лжительность коксования. При прочих равных словиях, чей выше т( мпе-ратура нагрева сырья и больше продолжительность коксования, тем ниже в коксе содержание летучих веществ, выше его механическая прочность и, следовательно, выход крупнокускового кокса. Однако возможности повышения температуры выше допустимой температуры нагрева сырья, особенно тяжелого, весьма ограничены из-за возрастания степени закоксовывания печных труб и, как это было установлено в ходе длительной эксплуатации УЗК, образования в реакторе некондиционного кокса, состоящего в основном из гроздьевидных гранул размером 3- 6 мм. Коксование на УЗК,Ново-Уфимского и Ферганского НПЗ трех видов сырья различной плотности (дистиллятного кре-кинг-остатка, крекинг-остатка гудрона и смеси гудрона с асфальтом) позволило установить, что температура начала гранулообразования зависит от коэффициента рециркуляции и ог качества сырья. [c.72] Подбор оптимального режима пропарки реактора. По проекту после завершения процесса коксования кокс выдерживают в реакторе около 6 ч в изометрических условиях, одновременно подавая в реактор для пропарки 5- 6 т/ч водяного пара. Исследованиями было установлено, что при большем расходе пара происходит не только повышение, но наоборот, снижение прочности верхнего рыхлого слоя и уменьшение выхода электродного крупнокускового ( 25 мм) кокса. Этот результат обусловлен, очевидно, увеличением скорости охлаждения кокса в реакторе и сокращением времени изотермической его выдержки. При расходе водяного пара менее 1 т/ч происходило забивание транспортных каналов коксующейся массой из верхнего слоя кокса в реакторе, что исключает возможность проведения последующего процесса охлаждения кокса водой. На основании проведенных исследований был рекомендован и внедрен оптимальный режим пропарки реактора, а именно расход пара- 1 т/ч и продолжительность пропарки 6- 12 н с учетом резерва времени на проведение подготовительных операций. Оптимизация условий проведения этой операции позволила, кроме увеличения в хода (на 3- 4%) и повышения качества кокса, значительно уменьшить расход водяного пара и объем стоков. [c.73] Лабораторные исследования показали, что термоконденсацие1й ТНО можно увеличить выход кокса на 5-6% на исходное сырье, а из дистиллятного крекинг-остатка-на ГО- 11%. [c.74] Вернуться к основной статье