ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Конструктивные детали конверторов из "Фталевый ангидрид" Фильтры из стеклянного волокна могут быть изготовлены также следующим образом Металлическую трубу длиной 1000 мм и диаметром 25 мм с просверленными отверстиями обматывают по спирали свинцовой проволокой. По проволоке трубу обматывают двумя слоями стеклянной ткани, между которыми прокладывают 180 г стеклянного волокна и 180 г стеклянной ваты. Поверх стеклянной гкани трубу оборачивают свинцовой сеткой и затем крепко стягивают свинцовой проволокой. При температуре примерно 300 С и производительности 22 м /(м ч) Через год работы не было обнаружено никаких признаков деформации фильтров. [c.71] Существенным недостатком фильтров из стеклянной ткани является хрупкость фильтрующего материала, из-за чего фильтры плохо выдерживают резкие перемены давления при продувках. Вследствие знакопеременных деформаций стеклянная нить рвется. [c.71] В качестве фильтров применяют, кроме того, пористые керамические элементы 2 Регенерация их также производится продувкой обратным током воздуха. Частицы катализатора, удаляемые с фильтров, возвращаются непосредственно в псевдоожиженный слой. Фильтры полностью задерживают частицы катализатора размером даже в несколько микрон. При выходе из псевдоожиженного слоя продукты реакции охлаждаются примерно до 200— 220° С во избежание дальнейшего окисления органических веществ на слое катализатора, осевшего на фильтрах При нагрузке 32—40 м 1(м Ч) сопротивление фильтров из пористой керамики составляет 800—1000 мм вод. ст. 1 . [c.71] Как показал опыт, в процессе длительной эксплуатации механическая прочность керамических фильтров постепенно снижается. В результате непрерывной вибрации конвертора, а иногда и в связи с увеличением массы труб из-за недостаточной отдувки катализатора наименее прочные трубы обрываются. В этом случае мелкие фракции катализатора частично уносятся из конвертора с контактными газами. Кроме потерь катализатора, это приводит гакже к крайне нежелательному изменению гранулометрического состава псевдоожиженного слоя. Конвертор приходится останавливать, заменять или заглушать трубу и догружать катализатор. С целью сведения к минимуму возможности обрыва труб их следует полнее очищать и тщательно проверять их качество перед установкой (на трубах не должно быть трещин, отколов, утоньшеннй стенок и т. д.). [c.71] Круглые пластинки, показаны на рис. 27. На рис. 28 представлена сделанная крупным планом фотография металлокерамической пластинки. На фотографии отчетливо видно зернистое строение материала. [c.72] Как видно из данных табл. 4, металлокерамические фильтры с незасоренной поверхностью имеют высокую проницаемость по воздуху. В условиях реально протекающего процесса проницаемость засоренных фильтров значительно ниже. [c.73] Существен1 ое влияние на проницаемость фильтров оказывают размеры пор, зависящие в свою очередь от размеров частиц, из которых изготовлен фильтрующий материал. Для получения пор определенного размера прессованию и спеканию подвергают порошки, частицы которых близки между собой по размерам. [c.73] Металлокерамические фильтры изготовляют из бронзы, латуни, никеля, простой и нержавеющей стали и других металлов. В некоторых случаях для защиты от коррозии фильтры, изготовленные из стали, хромируют. Фильтры из меди или из сплавов, содержащих медь, непригодны для конверторов, предназначенных для окисления нафталина, так как в результате окисления материала фильтров может образоваться окись меди. Последняя при высокой температуре окисляет нафталин до продуктов полного сгорания. Металлокерамические фильтры значительно дороже керамических фильтров и фильтров из стеклянной ткани, тем не менее высокая механическая прочность и большая надежность в эксплуатации обеспечивают экономическую целесообразность применения металлокерамических фильтров . [c.74] В зоне фильтров высокая температура, близкая к температуре контактирования, нежелательна из-за возможного протекания на фильтрах дополнительных окислительных процессов. Подобные явления опасны, так как в зоне фильтров отсутствует теплоотвод. Поэтому перед поступлением на фильтры контактные газы должны быть охлаждены до такой температуры, при которой дальнейшее окисление фталевого ангидрида и сопутствующих ему примесей практически прекращается. С этой целью под фильтрами устанавливают теплообменники тепло контактных газов иногда утилизируют в этих же теплообменниках. [c.74] Запыленность газов, поступающих на фильтры, снижается при установке под ними специальных пылеотбойников. Предлагается в сепарационной зоне конвертора устанавливать систему параллельно висящих пластин, располагаемых ребром к поверх ности псевдоожиженного слоя. Степень уноса и фракционный состав уносимых частиц зависят от угла наклона пластин к зеркалу псевдоожиженного слоя. Угол наклона пластин можно изменять с помощью системы рычагов от 1 до 15°. Отнощение высоты пластин к расстоянию между ними рекомендуется принимать от 4 1 до 12 1. Применение подобных устройств может уменьшить нагрузку на фильтры, что позволит снизить расход воздуха на их отдувку. Последнее особенно целесообразно для уменьшения расхода воздуха и для улучшения условий выделения и улавливания готового продукта. [c.75] В качестве газораспределительных устройств в конверторах применяют решетки различных типов. Их можно разделить на две группы решетки провального типа и решетки беспровального типа. [c.75] Решетки провального типа обычно сходны по конструкции с колпачковыми тарелками ректификационных колонн, перфорированными днищами, колосниковыми решетками, решетками с грибками . Существенным недостатком провальных решеток является возможность попадания части катализатора в подрешеточное пространство. Поэтому в процессе работы приходится поддерживать в отверстиях решетки определенную скорость газового потока, примерно 1 10 м1сек. Однако при остановках конвертора часть катализатора может проваливаться в подрешеточное пространство, что недопустимо, так как нарушается гидравлический режим системы, а в некоторых случаях создается опасность пожара и взрыва. Последнее относится к системам, в которых нафталино-воздушная смесь подается под газораспределительную решетку. В этом случае при наличии катализатора в подрешеточном пространстве там может начаться окисление нафталина и из-за отсутствия охлаждения температура газов может достигнуть недопустимо большой величины . [c.75] Несмотря на указанные недостатки решетки провального типа широко используются из-за простоты их изготовления. [c.76] Были разработаны также конструкции решеток беспровального типа с металлокерамическими элементами с плавающими колпачками с газораспределительными элементами из стеклянного волокна В решетках беспровального типа полностью исключается возможность попадания катализатора в подрешеточное пространство. [c.76] Газораспределительная решетка с пла вающими колпачками (рис. 32) представляет собой пластину 1 с отверстиями для прохода газа, в которые вмонтированы патрубки 2. Верхние отверстия патрубков 2 закрыты свободно установленными плавающими колпачками 3. Неподвижные колпачки 4 большего диаметра и большей высоты установлены над плавающими колпачками и закреплены в пластине 1. Колпачки 4 имеют на уровне, близком к поверхности пластины /, отверстия 5 для прохода газа. Газ, двигаясь снизу вверх, поднимает плавающий колпачок 3, открывая отверстия 5, через которые он со скоростью 7—15 м/сек выходит в надрешеточное пространство. При прекращении подачи газа плавающий колпачок опускается вниз и закрывает отверстия 5, благодаря чему катализатор не попадает в подрешеточное пространство. [c.76] Решетка беспровального типа с газораспределительными элементами из стеклянного волокна представлена на рис. 33. Газораспределительный элемент 2 крепится с помощью винтовой нарезки в решетке 1. Фильтрующий элемент представляет собой две перфорированные пластины 3, между которыми уложена набивка из стеклянной ткани и тонкого стеклянного волокна. Во избежание засорения фильтрующего элемента воздух, используемый для псевдоожижения, должен быть тщательно отфильтрован от механических, примесей. [c.76] Газораспределительные решетки должны обеспечивать равномерное распределение газового потока по всему поперечному сечению конвертора. Одной и основных причин неравномерного распределения газового потока является влияние стенового эффекта , вследствие которого на периферии конвертора значительно снижается интенсивность перемешивания твердой фазы. [c.76] Продолжительные наблюдения за работой конвертора с псевдоожиженным слоем катализатора показали, что все стальные детали контактного аппарата, соприкасавшиеся с катализатором, имели черный цвет и были тщательно отполированы. Однако газораспределительная решетка, оказавшаяся в центральной части так же тщательно отполированной, как и прочие детали, соприкасающиеся с катализатором, по краям была покрыта слоем окалины. Из этого можно сделать вывод, что на периферии решетка не подвергается столь интенсивному истирающему действию катализатора. [c.77] Для отвода тепла реакции в конверторах С псевдоожиженным слоем катализатора применяют теплообменивающие элементы различной конструкции трубы, змеевики. Теплообменники располагают либо непосредственно в слое катализатора, либо вне конвертора. В этом случае катализатор циркулирует через внещний контур. При конструировании теплообменников чрезвычайно важно правильно выбрать металл, обеспечить герметичность теплообменника и доступность его для периодических осмотров и ремонтов. При выборе материала следует учитывать, кроме температуры, абразивное действие слоя катализатора. [c.78] Вернуться к основной статье