ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Технология алкилирования ароматических углеводородов из "Химия и технология основного органического и нефтехимического синтеза" К яроцессам этого тииа принадлежат очень важные в практическом отношении реакции алкилирования ароматических соединений в ядро и реакции алкилирования парафинов. В более общем плане их можно разделить на процессы алкилирования ио ароматическому и насыщенному атому углерода. [c.242] Механизм реакции. В качестве алкилирующих агентов в промышленности применяют главным образом хлорироизводные и олефины. Использование спиртов менее эффективно, потому что при алкилировании спиртами хлористый алюминий разлагается, а протонные кислоты разбавляются образующейся водой. В обоих случатх происходит дезактивирование катализатора, что обусловливает его большой расход. [c.243] Прн кинетическом режиме процесса, поскольку вторая стадия алкилирования протекает быстрее первой, прп 2/ 1= (1,2- 2) максимальное содерл анне моноалкилбензола в смеси составляет только 25--30% (мольн.). Для повышення селективности приходится работать ири мольном соотношении алкилирующего агента и бензола Р = (0,1- 0,2), идя на значительггые затраты по отгонке и возвра цению избыточного бензола иа реакцию (рнс. 74, а). [c.247] Побочные реакции. Кроме рассмотренного ранее образования полнаткилбензолов прн алкилировании нежелательны смолообразование, деструкция алкильных групп и полимеризация олефинов. [c.247] Полимеры имеют небольшую молекулярную массу, и их образо-иан лс подавляется наличием избытка ароматического углеводорода при снижении концентрации олефина в жидкой фазе. [c.248] Синтетические пластификаторы (мягчители) для каучуков вырабатывают аналогичным образом из тех же исходных веществ. [c.250] Исходные вещества. Технический бензол или другой ароматический углеводород, применяемый для алкилирования, нужно предварительно осушать, для чего используют отгонку воды в виде азеотропной смеси с ароматическим углеводородом (бензол или толуол). При такой азеотропной осушке содержание влаги снижается до 0,002—0,005%. Фракции низших олефинов поступают с газоразделительных установок пиролиза или крекинга до-статсчио сухими, ио нередко содержат различные иримеси, ведущие к повышенному расходу реагентов и катализатора, а также к образованию побочных веществ, от которых иногда трудно очистить целевой продукт (С2Н2 или его гомологи, бутадиен, другие олефины). Нередко очистку фракций от этих веществ не проводят, допуская наличие 2—3% (об.) указанных примесей, но значительно лучшие результаты получаются, когда количество этих примесей снижено примерно в 10 раз. Более тонкая очистка фракций от ненасыщенных веществ для алкилирования не требуется, что в еще большей степени относится к примесям парафинов. Очевидно, что оптимальная степень очистки фракций должна определяться экономическими расчетами. [c.251] юристый алюминий поступает на реакцию в виде жидкого каталитического комплекса, который готовят в аппарате с мешалкой ири небольшом нагревании из технического AI I3, диэтилбен-зола или примерно равных количеств бензола и диалкилбензола (только из бензола комплекс не получается) с небольшой добавкой хлорпроизводного (например, 2H5 I) или иногда воды. При нали1ии на предприятии безводного НС его тоже можно использовать для получения комплекса. [c.251] При первом из них используют трубчатый реактор (рис. 75, а), в нижией части которого имеется мощная мешалка, эмульгирующая реакционную массу. Исходные реагенты и отстоявшийся в сепараторе каталитический комплекс поступают в нижнюю часть реактора, а образующаяся эмульсия поднимается вверх по трубам и охлаждается водой, проходящей в межтрубном пространстве. В сепараторе углеводородный слой отделяют от каталитического комплекса и затем направляют на переработку. Время пребывания смеси в аппарате должно обеспечивать завершение реакции. [c.252] Вернуться к основной статье