ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Методы неразрушающего контроля крупногабаритного оборудования, отработавшего расчетный срок службы, с целью обнаружения зон, поврежденных различными видами коррозии из "Новый справочник химика и технолога Электродные процессы Химическая кинетика и диффузия Коллоидная химия" Анализ нормативно-технических документов по вопросам промышленной безопасности, выпущенных ГГТН и Госстандартом РФ, позволяет утверждать, что ни один из документов, регламентирующих правила и нормы продления срока службы оборудования, законодательно не предписывает проведения прямых металлографических, механических и коррозионных испытаний металла на вырезках из элементов котлов, сосудов, паро- или продуктопроводов, реакционных колонн или нефтехранилищ, отработавших расчетный срок службы. Поэтому подобные испытания ограничиваются, как правило, неразрушающими методами контроля — визуально-измерительного и акусто-эмиссионного, ультразвуковой, магнитопорошковой или цветной дефектоскопией, замерами толщины стенок и их твердости. [c.121] Цкр представляет собой предельно допустимое значение магнитной проницаемости, превышение которой приводит к проявлению в металле МКК. является универсальной величиной, при определении которой учитывается химический и фазовый состав стали, ее локальные пластические деформации, условия эксплуатации оборудования. [c.122] Метод включает четыре основных этапа. [c.122] Предложенный метод неразрушающего контроля аустенитных хромоникелевых сталей как в эксплуатационных условиях, так и при исследовании в лабораториях резко сокращает сроки испытаний стойкости металла к МКК. Снижается срок регламентных работ при оценке фактического состояния металла оборудования очистки и сжижения газов, их транспортировки, а также оборудования прецизионной техники, аэрокосмических систем. [c.123] Время работы трубопровода при температуре 4,2 К на момент контроля составляло 72108 ч. Время технологических разогревов металла трубопровода до температур 925 К — 82,5 ч, время простоя в процессе меж-эксплуатационных остановок криосистемы при температуре = 300 К — около 12000 ч. [c.123] КСУ — ударная вязкость образцов с У-образным надрезом 5 — относительное удлинение образца, длина рабочей части которого равна 5 диаметрам ав — временное сопротивление (предел прочности при одноосном статическом растяжении). [c.123] Получить трещины на рабочей поверхности образца не удалось. [c.123] Контроль состояния металла трубопровода проводился во время планово-ремонтной остановки оборудования. На основании анализа документальных данных была составлена карта-схема контроля гиба (рис. 1.4.43). [c.124] При исследовании внутренней поверхности гиба трубопровода датчик крепился на конце волоконно-оптического эндоскопа, который вводился внутрь трубопровода на заданное расстояние чере-з расположенный рядом с гибом вентиль. Замер магнитной проницаемости совмещался с одновременным визуальным осмотром внутренней поверхности гиба, что позволяло четко определить и зафиксировать координаты контролируемых зон. [c.124] Определение величины магнитной проницаемости в контролируемых зонах проводилось в магнитном поле Земли и во внешнем магнитном поле напряженностью 40 кА/м. Исходная величина магнитной проницаемости стали до эксплуатации составляла в магнитном поле Земли — 1,023, во внешнем магнитном поле — 1,029. Критическое значение магнитной проницаемости для стали с 12,2% никеля, согласно данным рис. 1.4.35, составляет Цкр= 1,435 в поле Земли и Цкр= 1,470 во внешнем поле напряженностью 40 кА/м. Данные по определению магнитной проницаемости в различных зонах гиба приведены в табл. 1.4.52. [c.124] Анализ табл. 1.4.52 показывает, что в зонах 2, 3, 4, 8, 9, 10 величина фактической магнитной проницаемости отличается небольщим ее увеличением по сравнению с исходной магнитной проницаемостью. Более отчетливо ее повышение наблюдается в зонах 1, 5, 6, 7 и 11. [c.124] Широкое применение неразрушающих методов контроля, повышенный интерес к их внедрению в практику и к разработке новых методов неразрушающего анализа обусловлены ситуацией, сложившейся в промышленности на современном этапе. Все более заметное старение основных фондов требует повышенного внимания к обеспечению надежной и безопасной эксплуатации оборудования, невозможной без проведения периодического контроля состояния металла с целью обнаружения поврежденных, в частности поврежденных различными видами коррозии, зон, их ремонта или замены отдельных поврежденных деталей или узлов. [c.124] В табл. 1.4.53 приводятся результаты сравнительной оценки возможностей применения различных методов неразрушающего контроля для обнаружения того или иного вида коррозии или других дефектов металла. К числу основных показателей возможности применения того или иного метода относится его чувствительность к определению различных видов дефектов (табл. 1.4.54). [c.124] Вернуться к основной статье