ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Полукоксование термически подготовленных твердых горючих ископаеВлияние скорости нагрева топлива на выход и состав продуктов полукоксования из "Химия и технология переработки каменноугольных смол" Примечание. В числителе — смола, в знаменателе — газ. [c.23] Опыты проводили на специально сконструированной для этой цели установке с внутренним теплоносителем (азотом) и температурой газа 550 С при скорости потока 0,75 м/с. [c.23] Размер частиц особенно сильно сказывается на выходе смолы при малом времени нагрева (30—60 с), а при продолжительном нагреве (120—180 с) выходы смолы были практически одинаковы для исследованного измельчения сл нца. [c.23] Температура теплоносителя (550 °С) при малом времени контакта (30—45 с) была явно недостаточной, чтобы частицы могли прогреться до оптимальной температуры активного разложения, поэтому выход смолы в этом случае для всех фракций был значительно ниже, чем при большем времени нагрева (120—180 с). [c.23] Скоростной нагрев за счет более высокой температуры теплоносителя при полукоксовании ТГИ крупного помола окажет положительное влияние на -выход смолы при условии быстрого выноса ее из зоны высокой температуры. [c.23] В табл. 17 приведены техническая характеристика и выходы продуктов полукоксования разных фракций сланцев в стандартных условиях в алюминиевой реторте. [c.23] Характерно, что при длительном нагреве сланца кар в реторте Фишера, так и. в газовом потоке выходы смолы и газа были практически одинаковыми для всех исследованных классов фракций. [c.24] При измельчении сланцев происходит вскрытие органической массы и облегчаются прогрев и выделение смолы. Поэтому так сильно влияет размер частиц на выход смолы при малом времени пребывания топлива в зоне нагрева. Для других видов горючих ископаемых измельчение влияет в меньшей степени. [c.24] Скорость прогрева частиц определяется не только и не столько размером частиц, сколько плотностью массы частиц, содержанием л составом минеральной части, поэтому, без предварительных экспериментальных данных нельзя определенно предсказать, до какой степени измельчения необходимо доводить топливо перед полукоксованием, тем более что оформление процесса также требует определенного уровня измельчения сырья. К этому следует добавить, что, как правило, с повышением степени измельчения сырья возрастает его унос и ухудшается качество смолы. [c.24] Топливо характеризуется малыми, значениями коэффициента теплопроводности, поэтому при нагреве наружная часть кусков топлива нагревается до более высокой температуры, чем внутренняя, и чем больше размер куска, тем больше разница в температуре нагрева. [c.24] Таким образом, размер куска существенно влияет и на время полукоксования. [c.24] В целом процесс термической переработки топлива можно рассматривать как термическое превращение, происходящее внутри зерна топлива, в результате чего происходят выделение парогазовой смеси и образование полукокса, и вторичные процессы, протекающие в межкусковом пространстве. [c.24] По существу, так называемые первичные продукты не удается получить даже в лабораторных условиях, так как практически скорости термического разложения невелики, а время пребывания первичных продуктов В зоне высоких температур значительно. [c.24] При подготовке ТГИ к полукоксованию в технологической схеме предусматриваются сушка и бертинирование — выделение оксидов углерода и воды, в результате чего происходит облагораживание топлива. Однако такая подготовка сказывается на выходах и качестве химических продуктов полукоксования. [c.24] Результаты исследования влияния термической подготовки украинских бурых углей на выход смолы и газа приведены в табл. [c.24] термическая подготовка топлива, особенно малометамор физованного, влияет на выход продуктов полукоксования. Степень же этого влияния следует определять экспериментально для каждого типа ТГИ. [c.26] Образование жидких и газообразных продуктов при нагреве угля определяется термической устойчивостью его органической массы, рассматриваемой как полимер, состоящий из неоднородных структурных единиц. Поскольку органическая масса неоднородна, ее деструкция происходит неравномерно и при разных температурах, хотя для каждого ТГИ имеется своя характерная температура начала разложения, не зависящая от условий нагрева. [c.26] Летучие продукты, имеющие различные температуры кипения, как бы разделяются уже в процессе образования и выноса из зоны нагрева. Более высококипящие компоненты жидких продуктов остаются еще в зоне высоких температур и подвержены дальнейшему превращению. Таким образом, протекает цепочка последовательно параллельных превращений до тех пор, пока не будет достигнута температура, равная температуре кипения менее летучего компонента. [c.26] Такое ступенчатое превращение характерно при малых скоростях нагрева, при высоких же скоростях (при тепловом ударе ) эти превращения происходят стремительно, и если образовавшиеся и испарившиеся летучпе продукты будут быстро выведены из зоны повышенных температур, они сохранятся, что и обусловливает в этом случае более высокий выход смолы. [c.26] Вернуться к основной статье