ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Элементарные понятия надежности оборудования из "Охрана труда в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности (нет 87-88, 157-158 стр.)" В Основных направлениях экономического и социального развития СССР на 1981 —1985 годы и на период до 1990 года поставлена как одна из главных задач машиностроения Повысить технический уровень и качество продукции машиностроения, средств автоматизации и приборов, значительно поднять экономичность и производительность выпускаемой техники, ее иадеж[юсть и долговечность . [c.348] Современная наука о надежности развивается ма базе многих научных дисциплин и охватывает огромный объем материала. Здесь имеется возможность коснуться только отдельных ее понятий, связанных главным образом с аспектами техники безопасности. [c.348] Под надежностью в общем виде понимается свойство машины или системы машииы выполнять заданные функции, сохраняя свои эксплуатационные показатели в заданных пределах в течение требуемого промежутка времени или требуемой нарабс1тки . [c.349] Надежность оборудования обусловливается совокупностью трех свойств безотказности, долговечности и ремонтопригодности. [c.349] Безотказность — это свойство машины непрерывно сохранять )аботоспособность в течение некоторого времени или при выполнении определенного объема работы в заданных условиях эксплуатации. [c.349] Постепенные отказы возникают часто в результате старения и неправильной эксплуатации сюда относятся, например, корродирование стенкн аппарата, переполнение циклона пылью, засорение форсунки топки нагаром. Эти отказы можно в значительной мере предвидеть и предупредить. [c.350] Особым видом отказа является сбой, т. е. периодически повторяющийся самоустраняющийся отказ с малой продолжительностью по сравнению с временем до следующего отказа, например срабатывание автоматической системы от случайного импульса или нарушения контакта в электрических системах управления. Сбои легко обнаруживаются и устраняются. [c.350] По последствиям отказов их можно подразделить на отказы функционирования и параметрические. Первые приводят к тому, что оборудование оказывается не в состоянии выполнять свои функции, например насос перестает подавать продукт. Эти отказы нередко связаны с поломками или заклиниванием отдельных деталей механизмов. Параметрический отказ приводит к выходу параметров процесса за допустимые пределы, например когда компрессор не обеспечивает необходимого давления газа. В ряде случаев такой отказ может привести к серьезным последствиям. [c.350] Время и причина возникновения отказа являются недетерминированными (случайными), поэтому и показатели, npni e-..яемые для оценки надежности, имеют вероятностную природу. [c.350] Например, если вероятность безотказной работы машины в течение Т = 1000 составляет 0,95, то это означает, что из большого числа машин данной модели в среднем около 5% машин потеряют свою работоспособность раньше, чем через время Т. Показатель P(t) может быть применим и для оценки безотказности одного пзделия. В этом случае он как бы определяет шансы изделия проработать без отказов заданный период времени. [c.350] Резервированием называется метод повышения надежности системы введением в нее дополнительных избыточных структурных )лементов, включаемых параллельно основным. Посредством резервирования можно создавать систел1Ы, надежность которых будет выше надежности входящих в нее элементов. Например, если имеется элемент с вероятностью безотказной работы P(t) равной 0,95, то однократное резервирование повысит нЕдежность системы до 0,9975, а двукратное — до 0,9999. Можно аналитически определить необходимую кратность резервирования, чтобы получить заранее заданный показатель вероятности безотказной работы. [c.351] Вернуться к основной статье