ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Эксплуатация реторт из "Производство сероуглерода" розжиг печей и пуск реторты в работу. Вновь выстроенные или заново переложенные печи сушат, сжигая в них дрова. Продолжительность сушки 10—12 суток с постепенным подъемом температуры до 300—400° С, после чего переводят печь на обогрев газом. Печи старой кладки после смены реторт разжигаются непосредственно газом. Необходимо следить за тем, чтобы начавшееся горение не прекратилось. В противном случае снова поджигают газ и наблюдают за пламенем до тех пор, пока не прогреется в достаточной мере камера горения. [c.95] По прошествии 2—3 суток, когда температура поднимется до 650° С в реторту загружают уголь, не закрывая загрузочный люк. При 800° С начинают подавать серу. После появления синего пламени из загрузочного отверстия, последнее закрывается и постепенно увеличивается дозировка серы. Газоход нагревается и в нем устанавливается нормальное давление. [c.95] Чистка реторт. Раз в 8—12 суток, в зависимости от качества сырья, реторта ставится на чистку для удаления накопившихся шлаков и золы при этом она полностью освобождается от шихты. Перед чисткой заблаговременно прекращается дозировка серы и загрузка угля. Открывают загрузочный люк шлема с обязательным поджиганием газов, как и при загрузке реторты углем. После этого осторожно открывают люк зольника. Жидкую серу, если она имеется, собирают в подставленные противни, а шлак, золу и древесный уголь выгребают и заливают водой. Во время этой операции выделяется сероводород от разлагающихся водой сульфидов. После тушения шлаки, зола и уголь отводятся в отвал. На некоторых предприятиях выгруженный при чистке и отсеянный древесный уголь используется повторно для загрузки реторт. Помимо экономии угля это ускоряет ввод реторт в эксплуатацию после чистки. [c.95] Все операции по чистке реторт проводятся в противогазах. [c.95] После чистки проверяют состояние внутренних стенок путем осмотра через верхний люк, и в случае значительного нашлако-вания шлаки со стенок счищают. [c.95] Длительность чистки реторт 1—2 ч. [c.96] Отключение реторт при выходе их из строя. Значительный внутренний прогар разделяющей стенки вынуждает работать на одном исправном газификаторе с соответствующим уменьшением выхода сероуглерода. При неисправности обоих газификаторов поврежденную реторту либо демонтируют, либо переводят ее на питание жидкой серой через зольник, хотя от этого производительность падает примерно в два раза. [c.96] Прогар внешней стенки реторты обычно обнаруживается визуально по появлению факела в камере обогрева, а также по падению давления в газоходе и его охлаждению. Прогар в нижней части реторты или ее пода сопровождается вытеканием шлаков на огнеупорные устои, поддерживающие реторту. Шлаки образуют с шамотным кирпичом легкоплавкие флюсы, которые проникают в глубину кладки печи. Такая реторта должна быть остановлена немедленно по обнаружении повреждения, а низ ее следует охладить по возможности быстрее, путем вскрытия печной кладки. [c.96] Останавливая прогоревшую реторту, перестают подавать в нее сырье, прекращают нагрев, разъединяют газоход и шлем. После чистки реторты раскрывают печную кладку (переднюю стенку печи) и по остывании реторту демонтируют. [c.96] В некоторых случаях, например при плановой остановке на капитальный ремонт печного корпуса, реторты требуется сохранить исправными для будущей эксплуатации. Это достигается медленным остыванием реторт в течение 4—5 суток во избежание появления трещин или других пороков. Контроль за снижением температуры ведется по термопарам. Наличие шихты увеличивает тепловую инерцию, и реторта очищается от угля лишь при падении температуры ниже 300° С. [c.96] Тепловой режим печей и его регулировка. В целях длительной и продуктивной эксплуатации реторты, обогрев ее следует вести в условиях восстановительной среды и без каких-либо значительных температурных перекосов , т. е. с возможно более равномерной температурой по высоте и сечению. [c.96] На существующих печах вполне возможно при надлежащем контроле поддерживать нормальный режим обогрева реторт. Однако на практике технологический режим часто нарушается, о чем свидетельствует образование и отслаивание окалины на большинстве выбывших из строя реторт. [c.96] Объясняется это общей недооценкой значения восстановительной среды для незащищенного металла. Часто при сжигании топлива не выдерживается соотношение газ воздух. Иногда подача воздуха осуществляется только за счет естественного подсоса через смотровой глазок горелки. Немаловажную роль играет состояние кладки, особенно передней разбираемой стенки печи, через щели и трещины которой может подсасываться воздух. [c.96] По контрольным анализам содержание кислорода в дымовых газах должно быть не более 0,2%, а окиси углерода 1,0%- В мно-гогорелочных печах регулировку следует вести только по соотношению газ воздух на каждой горелке. Аналитический контроль на выходе дымовых газов в данном случае не всегда показателен, так как он дает средний результат для всех шести горелок. Это Один из недостатков многогорелочных печей. [c.97] Гораздо труднее добиться равномерности нагрева, особенно на одногорелочных печах. Тяга в печи регулируется с таким расчетом, чтобы в нижней части камеры обогрева было небольшое разрежение, а в верхней — небольшое избыточное давление. Об этом судят по язычку синего пламени горящей окиси углерода, выбиваемому из верхних глазков. Регулировка производится посредством шибера на печном борове. Поступление топочных газов в камеру обогрева, в свою очередь, регулируется шиберами в каналах между этой камерой и камерой горения. [c.97] Газы стремятся пройти в дымоход по наикратчайшему пути. В связи с этим обычно задний канал заделывается, а весь поток газа идет через передний и средний прогары по диагонали к верхней тыльной стороне реторты. Для лучшего прогревания передней стенки реторты служат карнизы в верхней части печи. Иногда применяют кирпичные перегородки после второго прогара высотой до 1,5 м с окнами для прохода дымовых газов. Это делается в том случае, если систематически наблюдается выгорание металла в нижней части тыльной стороны реторты. [c.97] При хорошо налаженном режиме перепад температур между низом и верхом камеры обогрева составляет не более 50°. Температура в камере горения поддерживается около 1000—1100, а в камере обогрева внизу 900—930 и вверху 850—900° С. При установлении режима обогрева не всегда придается должное значение хорошему нагреву верха реторты. Между тем это сильно влияет на производительность реторты. [c.97] Многогорелочные печи легче регулируются и на них проще установить равномерный тепловой режим, однако обслуживание их более трудоемко. [c.97] Питание реторт углем. Древесный уголь должен загружаться строго по установленному графику с интервалами 3 ч для газификационных и 4—6 ч для реторт без газификаторов. В течение суток газификационная реторта перерабатывает около 400 кг угля или 2 при объеме реакционного пространства 1 м . При удлинении интервалов между загрузками недопустимо снижается уровень слоя шихты, сокращается зона реакции и уменьшается количество образующегося сероуглерода. Кроме того, загрузка больших порций недостаточно прогретого угля приводит к нарушению нормального хода ретортного процесса. Загрузка реторт по графику поддерживает необходимый уровень угля и приводит к более полному использованию реакционного объема. [c.97] Реторту загружают углем до газохода, не перекрывая выходного патрубка. [c.98] Вернуться к основной статье