ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Иттрия оксисульфид из процесса производства кинескопов цветных телевизоров из "Извлечение металлов и неорганических соединений из отходов" Под такими загрязнениями подразумевается прилипание частиц одного люминофора к другим люминофорам, имеющим другой цветовой состав излучения. Например, если голубой люминофор, обычно наносимый после нанесения слоя зеленого люминофора, загрязняется частицами красного люминофора, наносимого в последнюю очередь, то при возбуждении свечения голубого люминофора его спектр излучения изменяется вследствие присутствия частиц красного люминофора. [c.387] Выделенный оксисульфид редкоземельного металла обладает хорошей прилипающей способностью при его повторном использовании для нанесения на кинескоп. Обычно, при выделении люминофор промывают азотной кислотой для травления и очистки наружной поверхности материала. Однако такой способ обработки связан с рядом недостатков, В частности, азотная кислота является слишком дорогим реагентом, ее высокая коррозионная активность приводит к заметному снижению выхода люминофора (на 3—4 % и более) при использовании азотной кислоты необходима тщательная промывка получаемого люминофора. Кроме того, азотная кислота вызывает комкование люминофора, что требует его дополнительного измельчения и просеивания и также приводит к уменьшению выхода люминофора. [c.387] Известные процессы не содержат эффективных решений, позволяющих устранить загрязнения другими люминофорами, В некоторых процессах выделяемый люминофор промывают с этой целью карбонатом аммония, однако это не приводит к действительно удовлетворительным результатам. Существующие процессы не обеспечивают также эффективного отделения примесей графита от получаемых люминофоров. [c.387] Данный способ включает стадии промывки частично очищенного оксисульфидного люминофора разбавленной азотной, уксусной, соляной или лимонной кислотой, предпочтительно лимонной кислотой, для повышения способности к прилипанию на последующей стадии нанесения покрытий. Затем люминофор промывают раствором триполифосфата натрия для уменьшения вероятности загрязнения другими люминофорами при покрытии. [c.387] При наличии примесей графита из люминофорного материала приготовляют водную суспензию, добавляют триполифосфат для осаждения люминофора и декантируют жидкую фазу, содержащую графит. [c.387] Смесь пропускают через электролизер, основной частью Которого яВляетсй графитовая трубка II с продольной перегородкой. Отделения этой трубки 12 и 3, разделенные электрической изоляцией, являются электродами. Вместо цилиндрической трубки 11 можно использовать две графитовые пластины 12 и 3, разделенные изолятором 4. Электроды цилиндрической и прямоугольной формы показаны на рисунке отдельно. Скорость подачи сырья в электролизер регулируется вентилем 5 и устанавливается таким образом, что время пребывания составляет 4,5 ч при силе тока 9—14 А. [c.388] Трубка имеет охлаждающую рубашку или змеевик (который показан на рисунке) в качестве охлаждающей жидкости может быть использована, например вода, подаваемая Противотоком к сырью. По трубке 10 в электролизер 11 подается также противотоком к сырью, воздух или азот, для предотвращения образования осадка частиц люминофора и серы на электродах. [c.388] Продукты электролиза через вентиль 5 подают на сито 6 с размером отверстий 30 мкм, где происходит отделение серы. Остаток направляют в резервуар 7, в котором твердые частицы 9 оседают, а жидкость декантируется. Жидкость 8 может быть подвергнута дополнительной электролитической обработке, а твердый материал промывают, снова нагревают до 450 °С, охлаждают и распыляют. [c.388] Получаемый порошок снова смешивают с водным раствором галогенида аммония и направляют на электролиз так же, как было описано выше. Электролиз может проводиться в том же самом электролизере или в другом аппарате такой же конструкции. Раствор галогенида аммония, применяемый при повторном электролизе, после декантации может быть снова использован. [c.388] Вернуться к основной статье