ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Соли из остатка, образующегося в процессе рафинирования алюминия из "Извлечение металлов и неорганических соединений из отходов" Удаление солевого остатка связано со значительными трудностями и зачастую приводит к возникновению серьезных экологических проблем. При достаточно длительном контакте солевого остатка с влагой происходит выщелачивание солей, которые попадают в водоемы. Раньше солевой остаток обычно просто сбрасывали в карьеры или подобные места, находящиеся в отдалении от населенных пунктов. Вследствие упомянутых выше причин такой метод удаления солевого остатка не может считаться приемлемым. [c.301] Аппарат для осуществления этого процесса показан па рис. 134. Испаритель 1 состоит из цилиндрического барабана 3, вращающегося с помощью пары колес 23 и 4. Колесо 23 движется на паре цапф 26 и 18, закрепленных на осях 25 и 17 кронштейнами, расположенными на вертикальном стояке 24 способ крепления является обычным для вращающихся барабанных агрегатов. Колесо 4 аналогичным образом помещено на паре цапф, одна из которых обозначена цифрой 11. Как видно из рис. 134, барабан имеет некоторый наклон относительно горизонтальной оси. [c.301] Барабан имеет зубчатую шестерню 2, которая приводится в движение цепью 15 и зубчатой шестерней меньших размеров 14, в свою очередь приводящейся в действие через зубчатую передачу 12 и пару шкивов и ремней, обозначенных как 13. Мотор 12 реверсивный с переменной скоростью и обратным ходом. Может быть также использован мотор с постоянной скоростью вращения, оборудованный приводом с переменной скоростью и шестернями обратного хода. [c.301] В левой части барабана имеется входное отверстие 19 для подачи нагретого газа. Противоположный конец барабана соединен с цилиндрической скважиной большого диаметра, через которую подается концентрированный раствор соли с суспендированными в нем кристаллами. В центре скважины 5 расположено отверстие 8, окруженное обтекателем 7, который в свою очередь соединен с вытяжной трубой 6, через которую выводятся газообразные продукты испарения (в основном водяной пар). Отходящие газы выбрасываются в атмосферу, либо подаются, в случае необходимости, в системы для очистки и улавливания газов. [c.301] Водно-солевая суспензия может быть выведена из системы через отверстие 8 по линии 9. Труба 9 имеет Ь-образную форму, причем часть, находящаяся в скважине, несколько отклонена от вертикального положения, чтобы компенсировать Смещение солевой суспензии в скважине, происходящее в результате вращения барабана. Величина отклонения может изменяться с тем, чтобы достичь максимального погружения трубы в жидкость, находящуюся в скважине. [c.301] В обогреваемой газом печи 21 имеется жиклер 22, проходящий через входное отверстие 19, через который по трубопроводу 20 подается горячий воздух, обеспечивающий испарение и удаление образовавшегося водяного пара. В предпочтительном варианте процесса трубопровод 20 соединен с выводной трубой одной или нескольких печей для плавления или выделения алюминия. [c.301] Специально разработанное внутреннее устройство испарителя позволяет достичь полного испарения за счет подачи в испаритель горячего газа. По всей внутренней поверхности стенки барабана приварены или другим образом прикреплены ребра, Одно из которых показано на схеме и обозначено как 27. Однако эти ребра не прикрепляются непосредственно к стенке, а крепятся к двум или более лапкам, которые своим другим концом крепятся к стенке. Таким образом, между стенкой и краем ребра остается небольшой зазор. [c.301] Ребра расположены группами по внутренней окружности и по всей длине барабана, причем у выходного конца барабана расположены более широкие ребра 10, ребра средней ширины находятся в центральной части барабана, а наиболее узкие ребра 16 — у входного конца барабана. [c.301] Водно-солевая суспензия, образующаяся при частичном упаривании рассола, располагается по барабану на различной глубине, причем глубина залегания на выходе больше, чем у входной части. Ширина ребер выбирается таким образом, чтобы в тот момент, когда при вращении барабана ребра оказываются в нижней части, оии были полностью погружены в рассол. [c.303] Прохождение ребер через жидкость обеспечивает постоянное перемешивание и увеличивает тем самым скорость испарения за счет уменьшения поверхностного натяжения и предотвращения образования солевой пленки на поверхности жидкости. [c.303] Таким образом, соль и рассол подаются во входную часть испарителя по трубопроводу или каким-либо другим образом, перемещаются по испарителю к выходу, где оставшаяся жидкость и кристаллы соли удаляются через скважину, а пар выходит через отверстие в центре барабана и выбрасывается в атмосферу либо, в случае необходимости, направляется на очистку. [c.303] Вернуться к основной статье