ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Железа оксид из шлама, образующегося на прокатных станах из "Извлечение металлов и неорганических соединений из отходов" При подготовке сырья для получения агломерата к измельченной железной руде обычно добавляют небольшие количества окалины или металлической стружки. В связи со значительным увеличением в последнее время производства чугуна значительно возрастает потребность в агломерате, являющемся сырьем металлургической промышленности. Для этого проводится строительство крупных агломерационных установок. Это обстоятельство приводит к тому, что увеличивается использование окалины и металлических стружек как источников железа, при этом используется также и такой материал, который содержит значительные количества смазочных материалов. С другой стороны, для охраны окружающей среды стало общепринятым использование электрофильтров для улавливания пыли из отходящих газов агломерационных установок. [c.222] Однако в том случае, если сырье для получения агломерата содержит значительные количества смазок, в процессе горения может происходить испарение смазки и образующиеся пары вместе с выхлопными газами попадают в электрофильтр. В результате этого содержание смазок в пыли, осажденной в электрофильтре, может достигать 0,1—10 %. Если большое количество смазки осаждается на электродах электрофильтра, то при появлении искры между электродами или под действием горячих отходящих газов может произойти загорание фильтра. [c.222] осаждающийся в отстойнике для сточных вод прокатных станов, имеет влажность 20—30 % и содержание смазок 2—3 % даже после удаления воды в филь-трпрессе. Содержание железа в шламе составляет 60—70 %, поэтому целесообразно использовать шлам в качестве железосодержащего сырья. Существуют следующие пути использования 1) после удаления остатков смазки путем промывания химическими реагентами и 2) после выжигания имеющейся в нем смазки. [c.222] Япония). При использовании в качестве сырья для производства агломерата шлама прокатных станов, имеющего высокую влажность и содержащего смазочные материалы, снижают влажность шлама до 1—10 % путем сушки при температуре 120—200 °С, предпочтительно при 140—150 °С, для чего используется тепло, вьщеляемое в холодильнике агломерационного устройства, либо шлам смешивается с горячей прокатной окалиной. [c.223] Шлам с уменьшенным содержанием влаги непрерывно подается порциями в зону вывода продукта агломерационного устройства, откуда транспортером направляется на обогреваемое сито и затем в возвратный бункер агломерационного устройства. В результате этого процесса большая часть содержащейся в шламе смазки удаляется за счет испарения. [c.223] Аппарат для проведения процесса представлен на рис. 98. Сырье дл я производства агломерата 2 стандартного состава подается сырьевым питателем 3 на транспортер 1 агломерационного устройства А проходя под зажигательным горном 4 шихта зажигается и по мере его прохождения по устройству А (на схеме — справа налево) происходит ее спекание. Питатель для шлама 5 подает подсушенный как описано выше шлам 6 в зону вывода продукта В агломерационного устройства А, периодически направляя одинаковые порции шлама на транспортер 1, Шлам нагревается За счет тепла агломерата, вместе с которым он направляется на подогреваемое сито 10, проходя через дробитель 9. В результате горения или испарения в ходе этих процессов содержание смазки в шламе значительно снижается. [c.223] Шлам 6, из которого удалено основное количество смазки, проходит через обогреваемое сито 10 и по транспортеру 11 поступает в возвратный бункер 12 для временного хранения. Часть агломерата, оставшаяся на сите 10, подается для охлаждения в холодильник 14. [c.223] Часть охлаждающего газа (воздуха), нагревабмогов теплообменнике 14, подаетсй вентилятором 7 в сушилку (например, сушилка с ожиженным слоем) для шлама 16, в которой загружаемый шлам сушится горячим газом. Шлам с высокой влажностью, содержащий смазки, образуется в отстойнике для сточных вод прокатных станов. Например, если шлам, подаваемый в сушилку 16, содержит 28,0 % влаги и 2,0 % смазки, то после сушки при температуре 140—150 °С в течение 15—20 мин получают шлам, содержащий 1,13 % влаги и 2,5 % смазки. При температуре в сушилке 16 более 200 °С происходит испарение смазки, в этом случае требуется установка оборудования для улавливания паров смазки. [c.224] Если температура сушки ниже 120 °С, то сушка шлама длится слишком долго. Следовательно, температура сушки должна составлять 120—200 °С, предпочтительно 140—150 С. Для сушки шлама используется часть охлаждающего газа, нагретого в теплообменнике. [c.224] С целью уменьшения вязкости шлама желательно проводить его сушку до влажности не более 10 %, что обеспечивает беспрепятственную подачу шлама питателем 5. Однако не следует снижать влажность ниже 1 %. Высушенный шлам 6, все еще частично содержащий смазки, подается питателем 5 в агломерационную установку, как описано выше. [c.224] Выхлопные газы, содержащие пыль, газообразные продукты горения смазки и пары смазки, образующиеся при прохождении продуктов между зоной В и обогреваемым ситом 10, собирают вытяжным зонтом 7 и направляют в мокрый пылесборник (на схеме не показан), где происходит очистка газов, после чего оии выводятся из системы. Дегидратированный и дегазированный шлам и мелкие частицы агломерата из возвратного бункера 12 смешивают с сырьем для производства агломерата из сырьевого бункера (на схеме не показан) в известных соотношениях в смесителе 13. Из смеси получают гранулы в грануляторе (на схеме не показан), которые подают в сырьевой питатель 3. [c.224] Вернуться к основной статье