ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Удобрения из отходов городского хозяйства из "Извлечение металлов и неорганических соединений из отходов" Как показано на рис. 55, верхний поток из отстойника (не показан), содержащий около 40 % исходного перерабатываамого отхода, в состав которого входит около 88 % бумаги и около 2 % других горючих веществ, например полимерных пленок и пластмасс, обрабатывается в нескольких последовательных и параллельных стадиях с образованием удобрений и длинноволокнистой бумажной массы. [c.138] Поток сырья подается в реакторы, в которых чернила, восковые покрытия и масла всплывают, отделяются от волокон и осаждаются при взаимодействии с добавками химических реагентов. Разрушение массы бумаги осуществляется в результате генерации ударных волн в реакторе 1. Реактор представляет собой вертикальный цилиндр, открытый в верхней части, куда подается сырье, химические добавки и вода. Вблизи его дна находится большой вращающийся диск с лопатками по периметру. При вращении диска с большой скоростью в жидкости возникает кавитация. Минимальная скорость движения лопатки по окружности составляет 43,5 м/с. Возможность разрыва волокон сводится к минимуму, так как лопатки имеют относительно малые размеры. При высокой скорости вращения диска создаются ударные волны, которые разрушают бумагу без разрыва волокон. Эта аппаратура описана в патенте США 3 420454. В ходе процесса не происходит разрушения неволокнистых материалов (полимерных пленок, пластмасс), что облегчает разделение волокнистой бумажной массы и полимерных материалов. [c.138] Химические добавки в этом процессе выполняют двойную функцию удаляют чернила, восковые покрытия, смазки и другие загрязнения, а также при последующем взаимодействии с фосфатами образует осадки, являющиеся компонентами удобрений. [c.138] Осуществление данного способа иллюстрируется следующим примером. В реактор 1 загружается 1350 кг жидкости из верхней части отстойника, содержащей около 61,3 % от общего количества перерабатываемых отходов, из них более 95 % составляет бумага и изделия нз нее. [c.138] Величина pH этой смеси около 12 за счет доломитового молока и может быть Понижена до pH -= 9,5- -10 добавлением кислот (серной, фосфорной, азотной). [c.139] В реактор сначала добавляется вода, затем вводится сырье (верхний слой из отстойника) и начинается перемешивание, через некоторое время вводятся химические добавки. Реактор работает около 12 мин. В последние 2 мин в реактор вводится 180 т воды и одновременно открывается расположенное в нижней части отверстие, в результате чего вся масса выпускается в резервуар 2. Начальная консистентность подаваемой массы равна примерно 5 %, в емкости 2 она составляет около 3 %. [c.139] В резервуар вводится 850 кг фосфорной кислоты (52% раствор), что приводит к Снижению pH до 7,5 и вызывает интенсивное выпадение осадка. Содержимое резервуара перекачивается в отстойник со шнековым выводом для удаления твердого осадка, который вместе с осадком, отделенным на стадии центрифугирования, направляется по лнпин 22 в смеситель 6. Туда же добавляется 120 кг сульфата калия смеситель обогревается паром для сушкн продукта. [c.139] Содержимое смесителя далее измельчается в мельнице 24 до размера 20 меш, в результате чего получается 930 кг готового удобрения со средним содержанием элементов 7 % N2, 40 % Р3О5, 6 % К, 15 % MgO, 1,67 % S. Удобрение содержит также Около 6,5 % чернил, восков, покрытий, адгезионные добавки, которые выпадают при осаждении вместе с основным осадком ии один из этих компонентов не загрязняет почву. [c.139] Вместо смесителя 30 для сушки могут использоваться и другие устройства. [c.139] Вместо доломитового молока (эквимолекулярная смесь карбонатов кальция и Магния) можно использовать СаО, MgO, СаСОз или их смеси. [c.139] Действие растворителей заключается в проникновении в межволоконное пространство и извлечение оттуда чернил, покрытий, восков, адгезионных и других добавок, включая гниющие фрагменты, которые при этом остаются в эмульгированном состоянии и могут подвергаться действию смачивающих агентов. [c.140] Из целей экономии гипохлорит кальция используется чаще всего. Однако, в некоторых случаях при переработке массы с высоким содержанием мелкоизмельченной древесины использование гипохлорита кальция невозможно, так как происходящие хромофорные превращения в лигнине приводят к окрашиванию бумажной массы. В этом случае хороший эффект получается с использованием таких оснований как MgO, СаО, НН40Н (при их введении в размельчитель). Экономичность процесса может быть повышена при использовании части доломитового молока для получения гипохлорита на месте. [c.140] Оптимальная область концентраций гипохлорита или других окислителей составляет 0,2—2 % от массы волокон. [c.140] Вернуться к основной статье