ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Медь нгГ автомобильного лома из "Извлечение металлов и неорганических соединений из отходов" При извлечении металлов из металлического лома сырье как правило содержит большое количество различных металлов и неметаллов, находящихся в виде механических ассоциатов друг с другом и с трудом поддающихся разделению. Криогенные процессы очень эффективны при обработке некоторых типов металлического лома, который в ходе обработки становится хрупким и легко поддается фрагментации. Однако если в ломе содержатся значительные количества металлов, сохраняющих пластичность при температуре криогенной обработки, то при его переработке приходится решать ряд проблем. Так, например, в материале, содержащем медь и железо, медь после криогенного охлаждения не становится хрупкой и ломкой. Напротив, она проявляет склонность к сплющиванию, сжатию, растяжению и другим видам плагтической деформации при проведении процесса дробления. Как следствие этого, значительные количества железа не удается выделить и направить на повторное использование. Механическое улавливание железа частицами цветного металла делает, таким образом, невозможным разделение обычными методами. [c.113] Исходное сырье первоначально подвергают криогенному охлаждению, и, когда железо и органические компоненты становятся хрупкими, разбивают его на куски, минимальный размер которых со-, ставляет 7—8 см. [c.114] Затем сырье снова подвергают разделению с помощью воздуха более тяжелую фракцию направляют на магнитное разделение и полученную немагнитную фракцию возвращают во вторую дробильную мельницу. Легкую фракцию, полученную при разделении, измельчают для получения частиц с минимальным диаметром 2,5 см и полученный материал освобождают от магнитных компонентов в одной или нескольких стадиях магнитного разделения. Оставшаяся немагнитная фракция может быть использована для выделения индивидуальных металлов. [c.114] Схема стадии выдслени5 металла представлена на рис. 43. Материал по линии 8 подается в гранулятор или на нож для проволоки 9. Материал представляет собой маленькие куски лома, полученные ранее путем последовательного измельчения в молотковых или им подобных мельницах, и содержит различные металлы при высоком содержании меди. Хотя кусочки сырья и не должны обязательно иметь точные размеры, однако наиболее подходящими для переработки являются частицы диаметром 1,2 см м длиной 2,5 см величина частиц зависит от размеров отверстий в грохоте последней из молотковых мельниц. [c.114] Фракции, состоящие в основном из ковких металлов и содержащие также неметаллы, значительно труднее подвергаются измельчению с. получением частиц контролируемого размера, чем хрупкие материалы. В связи с этим для получения частиц приблизительно одинакового размера, что облегчает дальнейшую переработку, сырье, состоящее из металлических кусочков, по линии 8 подается на нож для проволоки или в гранулятор 9. [c.114] В грануляторе 9 получают частицы, размеры которых в основном составляют 0,65 см, и менее либо 0,8 см и менее. Пыль удаляют через верх гранулятора и по линии 10 направляют в пылесборную трубу 13, ведущую к коллекторной системе. Пыль, собираемая в циклонах, мешочных и других фильтрах, может быть использована для выделения металлических и неметаллических компонентов, содержащихся в ней. [c.114] Измельченный продукт из грануЛятораР направляют на просеивание, в результате которого получают три или более фракций с разным размером частиц. В рассматриваемом случае используют обычное трехъярусное сито II, с помощью которого получают четыре фракции. Хотя размеры частиц в каждой фракции не должны выдерживаться очень точно, в данном примере можно указать следующие желательные размеры частиц во фракциях I — крупная, более 0,65 см 2 — первая средняя, 0,32—0,65 см 5 — вторая средняя, 0,15—0,32 см 4 — мелкая, менее 0,15 см. [c.115] Применение многоярусных сит необходимо для того, чтобы предохранить резцы гранулятора 9 от возможных повреждений частицами больших размеров. После измельчения исходного сырья (последняя стадия измельчения обозначена цифрой I на схеме) оно подается на разделение в воздушный сепаратор 2. Там падающие частицы разделяются на легкую и тяжелую фракции при действии потока воздуха, подаваемого в поперечном направлении. [c.115] Тяжелая фракция выводится из сепаратора 2 по линии 3 и может быть возвращена на стадию измельчения — с предварительным добавочным разделением этой фракции или без такового. Пыль собирается в пылесборной системе, попадая по линии 4 в пылесборную трубу 13, в то время как легкая фракция по линии 5 поступает в гранулятор 9. Хотя частицы лома, поступающие на последнюю стадию дробления I, являются в основном немагнитными, однако после механической обработки на стадии I и сепарации 2 возможно появление магнитных частиц, которые ранее были покрыты оболочкой из немагнитных метериалов. Эти магнитные частицы могут быть удалены из сырья по линии 5 с помощью магнитной сепарации, обозначенной на схеме цифрой 6. Сырье, не содержащее более магнитных частиц, по линии 8 направляется в гранулятор 9. [c.115] Перейдем к описанию обработки трех фракций, образующихся на стадии сортировки II. Наиболее грубые фракции подвергают разделению по плотности частиц. Так, фракцию с наибольшим размером частиц, которая после сортировки отводится по линии 16, направляют в сухой сепаратор П, в котором происходит удаление неметаллических частиц и материалов более легких (меньшей плотности) чем алюминий. [c.115] Удаление этих частиц может быть проведено, например, с помощью устройства известного под названием дестонер . В нем сухой гранулированный материал подается на наклонный виброгрохот. Через грохот и слой материала над ним продувается или прокачивается воздух. Постоянный ток воздуха приводит к разделению материала на отдельные слои, причем более легкий материал, перемещающийся вниз по поверхности виброгрохота, находится в верхнем слое. Более тяжелый материал перемещается к верхней части грохота и затем выводится из системы. [c.115] Из материала, подаваемого по линии 16, в сепараторе 17 удаляется пыль и материалы более легкие чем алюминий, которые выводятся по линии 18. Более тяжелые материалы по линии 20 подаются во второй сепаратор 21. В качестве сепаратора 17 может быть использован вакуумный дестонер Форсберга модели Н-2 или любой другой подобный аппарат, предназначенный для разделения по плотности сухих гранулированных материалов с приблизительно одинаковым размером частиц. [c.115] Для четкого разделения оставшихся металлических компонентов материал из сепаратора 21 по линии 24 направляют на сепаратор типа концентрационного стола, который позволяет разделять частицы одинакового размера, различаюш,иеся по плотности на 25 % и более. Обычно такое устройство представляет собой ячеистый грохот, наклоненный в двух направлениях. Ток воздуха проходит через проницаемую поверхность, в результате чего находяш,ийся на грохоте материал разделяется на слои. Более легкий материал находится в верхнем слое, а более тяжелый материал, который перемеш,ается вверх по рифленой поверхности грохота, в нижнем слое. Таким образом, подаваемое сырье разделяется на грохоте на несколько фракций с постепенно увеличиваюш,ейся плотностью. Путем соответ-ствуюш,его размеш,ения перемеш,аемых делителей может быть достигнуто четкое разделение сырья на фракции одинаковой плотности. Таким образом из смеси могут быть выделены три или более продукта, каждый из которых содержит в основном одно веш,ество. [c.116] При разделении образуются также продукты, представляюш,ие собой смесь отдельных фракций. Такие смеси снова возвращают ка грохот для повторного разделения. Поток воздуха через грохот создается воздуходувкой, расположенной внизу, в случае концентрационных столов, работающих под давлением, или путем отсасывания воздуха сверху — в вакуумных столах. [c.116] На концентрационном столе 25 легко достигается выделение цинка, который отделяется от меди и более тяжелых металлов. В зависимости от относительного содержания других металлов и желаемой чистоты выделяемого элемента после удаления цинка и большей части меди в 25, оставшиеся металлы можно выделять на том же столе или направить их на другой аналогичный концентрационный стол, для выделения индивидуальных металлов. В случае необходимости выделенные индивидуальные фракции могут быть далее подвергнуты очистке химическими или другими известными методами, которые, однако, не являются частью рассматриваемого процесса. [c.116] Средняя фракция, получаемая иа грохоте 11, отводится по линии 27 в сепаратор 28, устройство и работа которого такие же как у сепаратора 17. Материалы, которые легче алюминия, отделяются и выводятся по линии 29 оставшиеся металлические компоненты по линии 30 направляются в сепаратор 31, который аналогичен сепаратору 21. [c.116] Из сепаратора 31 алюминий отводится по линии 32, а оставшиеся металлы по линии 33 Направляются на один или более концентрационный стол 34, где происходит такая же обработка как в сепараторе 25. В смеси, подаваемой в сепаратор 34, могут присутствовать также остаточные количества алюминия. В этом случае он быстро отделяется в виде самой легкой фракции. [c.116] Самая мелкая фракция, полученная на грохоте 11, по линии 35 подается в сепаратор, который может быть аналогичен ранее описанным сепараторам 17 и 28, или концентрационным столам 25 и 34. Как и в предыдущих случаях, неметаллические материалы отделяют от металлов и выводят по линии 37. Оставшийся металлический продукт представляет собой в основном медь, которая может быть выделена без дополнительного разделения. Однако в случае экономической целесообразности этот металлический остаток по линии 38 может быть направлен на дальнейшее разделение для получения индивидуальных металлических компонентов. Такое разделение может быть проведено таким же способом как и разделение смесей металлов, выводимых по линиям 20 и 30, или каким-либо другим методом. [c.116] Каждый из сепараторов 17, 21, 25, 28, 31, 34 и 36 может быть оборудован средствами для сбора пыли и удаления ее в общую пылесборную систему. Неметаллические материалы, выводимые из системы по линиям 18, 29 и 37 после объединения могут быть утилизированы. [c.117] Вернуться к основной статье