ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Алюминий из остатков на стеклоткани, образующихся в процессе фильтрования из "Извлечение металлов и неорганических соединений из отходов" При разливке расплавленного алюминия в формы, расплав алюминия пропускается через фильтры из стеклоткани. Цель такого фильтрования заключается в уменьшении количества твердых частиц, например, боридов и оксидов алюминия, содержащихся в расплавленном металле, в получаемом твердом алюминии. Метод с использованием фильтров из стеклоткани для указанных целей описан в патенте Канады 554853. [c.20] Как видно из схемы, использованные стеклянные фильтры I, покрытые металлическим алюминием, направляют по конвейеру 2 в загрузочный бункер 3, из которого они доставляются к пункту измельчения 4, состоящему из вращающегося цилиндрического барабана 5 с фасонным резаком 5а. Барабан приводится в движение с помощью мотора 6. [c.21] Окружающий барабан экран 7 имеет отверстия размером 2,5 см, через которые проходят раздробленные куски стеклянных фильтров. [c.21] Куски 8, прошедшие через отверстия экрана, подаются на транспортер 9 и затем бункер 10. На втором пункте измельчения 11 куски еще более измельчаются. Устройство 11 включает приводимый в действие мотором 16 барабан 12 с реза-ками 14, проходящими фиксированный нож 13. И в этом случае резак окружен экраном 15 с размерами отверстий 9 мм. Таким образом происходит раздробление Зтериала до получения частиц 18 достаточно малого размера, проходящих через отверстия экрана 15 и попадающих на транспортер 17. [c.21] Истирающие барабаны изготавливают из закаленной стали. Они обеспечивают фрикционное истирание частиц и раздробление алюминия, покрывающего поверхность стекловолокна фильтров. Барабаны приводятся в движение электромотором 23 со скоростью вращения около 200 об/мин. [c.22] После барабанов 21 и 22 получается смесь кусков алюминия и измельченного стекловолокна. Для достижения 100 %-ного разделения алюминия и волокон фильтров дополнительно проводят ударное разделение разнородных частиц. Для этого используется лопастной барабан 24 с лопатками 25, отбрасывающими частицы на пластину 26. Частицы алюминия и стекловолокна, отделенные друг от друга, собирают в бункере 28 и далее подают вибрационным дозирующим транспортером 27 на стадию разделения, где разделение компонентов происходит с использованием Бибростола 29 и продувки воздухом. В результате достигается полное отделение алюминия, который по желобу 30 выводится в приемник 31, от остатков фильтров, которые выносятся воздухом по трубопроводам 32 и 33. В том случае, если не достигнуто полное разделение можно проводить дополнительное разделение на вибрационном столе с использованием промежуточных желобов 34 и 35. [c.22] Вернуться к основной статье