ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Неполадки н способы их устранения из "Гальванические проекты в машиностроении Том 1" Физнчоские свойсгва хрома с.ае-дующие температура плавления 1890 1900 С температура кипения 2500 С плотность (прн 20 С) 6,9— 7 г/см температурный коэффициент -чинейного расширения (при 20 0) 6,6-10 К удельная теплоемкость 0,46-10= Дж/(кг-К). [c.119] Электрохимический эквивалент хрома при расчете на превращение шестивалентных ноиов составляет 0,3235 г-А/ч или 0,0898 мг-А- с. [c.119] Сведения о химической стойкости хрома даны в табл, 1. [c.119] Исходя из представления о том, что роль S0 (или других анионов) состоит в образовании реакционноспособных комплексов, некоторые явления, наблюдаемые прн восстановлении Н2СГО4 в присутствии посторонних анионов, можно объяснить следующим образом. [c.121] Зависимость выхода хрома по току от концентрации постороннего аниона (см. рис. 1) определяется, с одной стороны, уве.тичением концентрации реакцнонноспособных комплексов (восходящая ветвь кривой) а с другой — yTOJHHeHHeM катодной пленки, затрудняющим проникновение к поверхности элек рода разряжающихся частиц(нисходящая ветвь кривой).Рост концентрации разряжающихся частнц при ув личении концен рации посторонних анионов объясняет увеличение пределы го тока сред на поляризационной кривой (см. рис. 2) и увеличение протяженности впадины /—2 на осцил I рамме (см. рис. 3, а). [c.121] В зависимости от условий электролиза различают три типа хромовых покрытпй (рис, 4) серые, обладающие низкими физико-химическими свойствами и не находящие практического лрименения блестящие, отличающиеся высокими значениями твердости и износостойкости мо-л о ч н ы е, наименее пористые и наиболее пластичные. [c.122] По функциональному назначению хромовые покрытия делятся на защитно-декоративные, коррозионно-стойкие, износосюйкие и антифрикционные. [c.122] Износостойкие и антифрикционные покрытия могут быть двух видов плотные и пористые. Плотные (или обычные — твердые, износостойкие) используются как для повышения износостойкоегн вновь изготовленных деталей, так и для восстановления деталей, бывших в эксплуатации. При выборе режима износостойкого хромирования учитывают, что области получения наиболее твердых и наиболее износостойких покрытий пе совпадают (рис. 5)- Толщина износостойких покрытий составляет 3— 20 мкм для мерительного и режущего инструмента и 50—60 мкм для матриц, пресс- орм, валов и деталей различных машин. При восстановлении изношенных деталей толщина покрытия может достигать 0,2—0,5 мм. [c.122] Предварительные операции. В отличие от обычных методов предварительной обрабо1КИ поверхности деталей перед [1аиесением гальванических покрытий, перед хромированием проводят анодную активацию, механическую обработку и термическую обработку. [c.123] Длительность анодной активации зависит от типа покрываемого материала (марки стали) и толщины наносимого покрытия (табл. 2). [c.123] При хромировании деталей нз ч у-г у н а анодная активация проводится либо в течение нескольких секунд, либо вообще ие проводится, а заменяется химической активацией в 3—5 %-ном растворе ИР. В этом случае температура активации должна быть 18—25 С, а продолжительность 30—60 с. [c.124] При осаждении хрома на детали из м е д и, медиых сплавов или деталей, имеющих медное покрытие, анодная активация не проводится. Медь и медные сплавы активно растворяются Б электролите хромирования. Для исключения подтравливания и обеспечения прочного сцепления Хромового покрытия с 0С1[овным металлом детали загружаются в электролит иод током. [c.124] Необходимость осаждения хрома на хром возникает при получении осадка недостаточной толщины или при продолжении хромирования после вынужденного перерыва процесса (например, при перерыве подачи тока). Прочное сцепление нового слоя хроь а с ранее осажденным достигается еле дующим путем-, вначале деталь обрабатывают обратным током, т. е, включают иа анод, и выдерживают таким образом в течение 30—40 с при плотности юка 20—30 А/ды . Далее переключают деталь на катод и начинают хромирование при возможно более ( из-кой плотиости тока (от нуля), которая постепенно увеличивается до нормального значения в течение 3—5 мин. [c.124] С цел1,ю исключения прижогов и шлифовочных трещин стальные детал [ шлифуются при режиме, применяемо для обработки хромированных детален (см. с. 157). При твердости стали ниже HR 35 шлифовочные трещины не образуются. [c.124] Вернуться к основной статье