ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Усовершенствование процессов производства присадок из "Химия и технология присадок к маслам и топливам" Все описанные выше технологические схемы производства присадок основываются, на использовании установок периодического действия, которые, как уже говорилось, не могут быть в достаточной степени автоматизированы и механизированы, В последние годы наряду с синтезом новых, высокоэффективных присадок к маслам ведутся большие работы по усовершенствованию действующих процессов производства присадок. В частности, разрабатываются непрерывные схемы, являющиеся более эффективными и экономически выгодными. Особое внимание уделяется разработке непрерывных схем для тех стадий или узлов производства, которые являются общими для процессов получения многих присадок например, алкилирование ароматических углеводородов и их производных олефинами, конденсация алкилфенолов с формальдегидом и другими соединениями, нейтрализация и сушка различных продуктов и отделение механических примесей, сульфирование масел серным ангидридом, отгонка растворителей и непрореагировавших продуктов, а также утилизация отходов производства присадок. [c.248] На современном этапе развития производство алкилфенола наиболее целесообразно осуществлять алкилированием фенола олефинами в присутствии катионита КУ-2, позволяющего по единой технологической поточной схеме, но при разных параметрах ведения процесса, получать алкилфенолы в основном заданного строения. Применения катионита, КУ-2 также улучшает качество алкилфенола, поскольку в этом случае многие побочные реакции подавляются и алкилирование фенола происходит более селективно, чем в присутствии бензолсульфокислоты и АСК [274, 275]. [c.248] Непрерывный процесс алкилирования фенола непредельными углеводородами на катионите КУ-2 [21, 276, 277] осуществляется по следующей схеме. Непредельные углеводороды и расплавленный фенол в массовом соотношении 1 1,5 из смесителя через теплообменник при 120—130 С подают в реактор, где поддерживается температура 135—145°С, Продукт алкилирования через теплообменник направляют в отгонную колонну. Отогнанные непрореагировавшие компоненты (смесь фенола и непредельных углеводородов) поступают в холодильник конденсатор, а затем возвращаются в смеситель алкилфенол используется по назначению. [c.248] Непрерывный процесс конденсации алкилфенола с формальдегидом можно проводить в присутствии соляной кислоты (в кислой среде) [19, с. 148 266, 279] или водного аммиака (в щелочной среде [59, с. 111]. Продукт конденсации, полученный в присутствии соляной кислоты, используется для синтеза присадок БФК и ИХП-101 при конденсации в присутствии аммиака получают промежуточный продукт для синтеза присадок ИНХП-21 и ИХП-2]. Процесс осуществляется в реакторе, в который загружают смесь алкилфенола, формалина и соляной кислоты (или водного аммиака), нагретая до 96—98°С. Конструкция реактора непрерывного действия позволяет регулировать степень конденсации, изменяя время контакта компонентов. Степень конденсации контролируют по показателю преломления. При непрерывном процессе конденсации снижается расход формалина и аммиака. [c.249] Нейтрализация продукта конденсации и сушка присадок, имеющих относительно большую вязкость, являются наиболее трудоемкими и продолжительными стадиями в их производстве. Внедрение непрерывных процессов позволит значительно улучшить общие технико-экономические показатели процесса [279]. Промежуточные продукты синтеза смешивают и направляют в реактор через печь, где они нагреваются до ПО—120°С. Реактор непрерывного действия обеспечивает время контакта, необходимое для завершения реакции нейтрализации. [c.249] Во ВНИИПКНефтехим разработана конструкция циркуляционного пленочного реактора, в котором используются гидродинамические возможности интенсификации процесса в закрученной пленке и осуществляется многократная циркуляция продукта во внутреннем контуре. Циркуляционный пленочный реактор используется для сульфирования и обезвоживания алкилфенолята натрия в производстве алкилсалицилатных присадок [93, с. 115]. [c.250] В ИХП АН АзССР для осуществления непрерывных процессов получения присадки ИХП-21 создана новая конструкция пленочного реактора [а. с. СССР 404493], которая имеет ряд преимуществ перед роторной конструкцией. пленочного аппарата — прежде всего отсутствие вращающихся деталей и простота конструкции. С использованием этой конструкции пленочного реактора были разработаны непрерывные процессы фосфоросернения и сушки продукта конденсации и нейтрализованного продукта [59, с. 102 60, с. 57]. Для фосфоросернения реакционная смесь, состоящая из продукта конденсации, масла И-12 и сульфида фосфора (V) поступает в низ первой секции реактору и, достигнув расширенной части секции, спускается нисходящей пленкой, обеспечивающей эффективность протекания реакции и эвакуацию образующегося сероводорода. По такой же схеме осуществляется сушка промежуточных продуктов синтеза присадки. [c.250] В настоящее время требования к чистоте присадок и к сокращению вредных осадков при их производстве непрерывно растут. Большинство отечественных технологических схем предусматривает очистку присадок центробежными машинами [60, с. 91]. Определилась и рациональная двухступенчатая схема очистки присадок центробежными машинами. Первая ступень — очистка на центрифугах с фактором разделения 1500—2000, а затем на сепараторах или центрифугах с большим фактором разделения. Наиболее щироко для очистки присадок применяются шнековая центрифуга непрерывного действия ОГШ и центрифуга ОПН-1005у. Глубокая же очистка присадок может быть осуществлена только при фильтровании присадок с намывным слоем специальных вспомогательных веществ [60, с. 103, 123 280]. [c.250] Вернуться к основной статье