ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Влияние группового составамасляных фракций на качество получаемых из них сульфонатов из "Химия и технология присадок к маслам и топливам" Эффективность действия сульфонатных присадок зависит от молекулярной массы и химического состава сырья и условий его получения, от металла, присоединенного к сульфогруппе, и от других факторов. [c.72] Для установления эффективности действия сульфонатных (и других) присадок в зависимости от группового углеводородного состава сырья были исследованы масляные фракции 350—420 °С и 420—500 °С и остаточные выше 500 °С, выделенные вакуумной перегонкой из мазутов трех нефтей, резко различающихся по физико-химическим свойствам и углеводородному составу (бала-ханская масляная и балаханская тяжелая нефти, а также нефть месторождения Нефтяные камни). Углеводородный состав фракций был определен адсорбционной хроматографией на крупнопористом силикагеле АСК [15, с. 73]. В результате исследования структурно-группового состава и свойств отдельных групп углеводородов, выделенных из этих фракций, было установлено, что парафино-нафтеновые углеводороды из фракций балаханской нефти являются лучшим сырьем для синтеза присадок, чем те же углеводороды, выделенные из фракций двух других нефтей, причем наиболее низким качеством отличаются парафино-нафтеновые углеводороды балаханской тяжелой нефти. [c.72] Выход и состав сульфокислот при сульфировании олеумом отдельных групп ароматических углеводородов, выделенных из фракций различных нефтей, были неодинаковы. Например, при сульфировании легких ароматических углеводородов из фракции 420—500°С нефти месторождения Нефтяные Камни были получены только маслорастворимые сульфокислоты с выходом 100 %, а при сульфировании таких же углеводородов, выделенных из двух других нефтей, наряду с маслорастворимыми образовывались и водоростворимые сульфокислоты, отделяемые с кислым гудроном. Наибольшее количество. маслорастворимых сульфокислот получается из легких ароматических углеводородов. Тяжелые ароматические углеводороды при сульфировании полностью превращаются в водорастворимые сульфокислоты, а из средних ароматических углеводородов образуются почти одинаковые количества, масло- и водорастворимых сульфокислот. [c.73] Таким образом, результаты сульфирования различных ароматических углеводородов подтвердили имеющиеся в литературе данные о том, что маслорастворимые сульфонаты с высокими выходами получаются из легких — моно- и бициклических алкилароматических углеводородов с длинными боковыми цепями. [c.73] Изучена растворимость в минеральных маслах сульфонатов, полученных из ароматических углеводородов различных групп. Установлено, что сульфосоли на основе ароматических углеводородов, выделенных из высококипящих масляных фракций, растворяются в маслах лучше, чем сульфосоли, полученные из ароматических углеводородов низкокппящих фракций. Наибольшей растворимостью обладают сульфосоли, полученные из легких ароматических углеводородов, сульфонаты, полученные из тяжелых ароматических углеводородов, в минеральных маслах растворяются плохо, а сульфонаты, полученные из средних ароматических углеводородов, по растворимости занимают среднее положение. По растворимости в маслах бариевые соли превосходят кальциевые соли соответствующих сульфокислот. [c.73] С целью изучения влияния способа очистки исходного масла на качество полученных из него сульфонатных присадок были исследованы масл АК-10 кислотно-контактной очистки, масло М-11 селективной очистки и масло М-11 гидроочистки (вес масла получали из смеси бакинских нефтей). Для сульфирования использовали 102 7о-ный олеум в количестве 30% от масла, олеум добавляли в три приема. Было установлено, что наиболее эффективные сульфонаты получаются из масел селективной очистки. Это объясняется тем, что при селективной очистке фурфуролом из дизельного масла М-11 полностью удаляются нежелательные углеводороды и значительно уменьшается содержание смолистых веществ (с 7,9 до 2,4%) после очистки такое масло содержит около 30 % легких и средних ароматических углеводородов с молекулярной массой порядка 400, на основе которых, как показано выше, получены высокоэффективные сульфонатные присадки. При получении сульфонатной присадки нейтрализацией сульфированного масла и карбонатацией нейтрального сульфоната с последующим отделением механических примесей и отгоном растворителя [а.с. СССР 475 390] образуется также шлам, который выводится из процесса. При этом процесс сопровождается потерей присадки, снижением ее качества и образованием большого количества отходов. Для предупреждения этих явлений предлагается шлам-, образующийся на стадии отделения механических примесей, обрабатывать смесью растворителя и воды. Желательно для этой цели использовать смесь ксилольной фракции и воды в отношении 3 1—1,5 1. [c.75] Сульфонатные присадки, полученные на основе синтетических углеводородов, обладают повышенной вязкостью, поэтому их следует разбавлять маслом. [c.76] Изучен их групповой углеводородный состав и установлена взаимосвязь между выходом п качеством полученных на их основе сульфонатных присадок и суммарным содержанием алкилароматических углеводородов в исходном сырье. Осуществлен синтез и разработана технология получения присадок сульфонатного типа НСК, НСБ, С-150, С-300 [43-45]. [c.76] Вернуться к основной статье