ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Производство синтетических ионитов из "Альбом технологических схем производства полимеров и пластических масс на их основе" Синтетические иониты представляют собой твердые нерастворимые в воде и органических растворителях высокомолекулярные соединения, способные к ионному обмену. В зависимости от характера ионогенных групп иониты делятся на три основные группы катиониты, аниониты и амфотерные иониты — нолиамфолиты. [c.90] Катиониты содержат подвижные ионогенные группы кислотного характера (Н+, Ыа+, Са + и др.) и способны их обменивать на другие катионы из растворов электролитов в щелочной, нейтральной и кислой средах (сильнокислотный катионит) или только в щелочной среде (слабокислотный катионит). [c.90] Аниониты содержат подвижные ионогенные груниы основного характера аммониевые, сульфо-ниевые, фосфониевые и другие — сильноосновный анионит, и первичные, вторичные, третичные аминогруппы и другие — слабоосновный. [c.90] Сильноосновный анионит способен обменивать свои анионы в кислой, нейтральной и щелочной средах, а слабоосновный — только в кислой среде. [c.90] Полиамфолиты занимают промежуточное положение между катионитами и анионитами и содержат одновременно как кислотные, так и основные ионогенные группы, сиособные вступать в реакцию катионного и анионного обмена в зависимости от условий. [c.90] Иониты получают на основе полимеров как полимеризационного, так и поликонденсационного типов. [c.90] Свойства ионитов зависят от характера ионо генных групп (валентности, объема, расположения степени ионизации и т, д.), от строения макромо лекул полимера (числа поперечных связей и т. д.) а также условий их получения, соотношения исход ных комнонентов, температуры, продолжительности и т. п. [c.90] КИСЛОГО продукта, центрифугирование и упаковка. [c.91] Смесь перемешивают в течение 10—15 мин и передают в камеру 10, где вначале происходит охлаждение, а затем последующее отверждение при нагревании. [c.91] Техиологический процесс производства такого сульфокатиоиита состоит из следующих стадий подготовка исходного сырья, набухание сополимера стирола с дивинилбензолом в дихлорэтане, сульфирование сополимера, гидратация сульфированного продукта, расфасовка и упаковка катионита. [c.92] Сульфированный сополимер охлаждают до 30— 35 °С в аппарате 10 и направляют на отмывку. Узел отмывки состоит из загрузочной колонки И, предназначенной для того, чтобы сульфомасса не расслаивалась (сополимер всплывает в концентрированной серной кислоте), гидратора первой ступени 12 и второй ступени 13. В гидраторе первой ступени концентрацию серной кислоты понижают с 86 до 45% путем ступенчатого разбавления кислотами, поступаюшими из узла приготовления растворов (аппараты 17—23). [c.93] Ступенчатое разбавление необходимо для предохранения гранул сополимера от растрескивания. [c.93] В гидраторе второй ступени сополимер отмывают от нейтральной реакции растворами серной кислоты различной концентрации (25%, 10%, 5%), а затем водой. Отмытый сополимер поступает на сито 25 и собирается в бункерах 14—16. [c.93] Серная кислота с концентрацией 86% из гидратора первой ступени поступает в сборник 24 и используется в повторном цикле (подается в мерники У и 7). [c.93] Узел приготовления растворов серной кислоты состоит из мерника серной кислоты 17, мерника фильтровальной воды 18 и смесителя 19. Кислота различной концентрации собирается в сборники 20—23. [c.93] Пористый сульфокатионит с улучшенными обменными свойствами получают на основе сополимера стирола с дивинилбензолом в присутствии тело-гена — четыреххлористого углерода. [c.93] Технологический процесс производства такого катионита (рис. 62) состоит из следующих -стадий сополимеризация стирола с дивинилбензолом, сульфирование гранул сополимера, промывка и сушка катионита. [c.93] Стирол и дивинилбензол из мерников / и 2 в соотношении масс 95 5 подаются в смеситель 3, в котором смешиваются с инициатором перекисью бензоила и четыреххлористым углеродом, взятым в количестве 10% от массы мономеров. [c.93] Полученные гранулы сополимера размером 0,25—0,5 мм выгружают на центрифугу 7, промывают водой и сушат в вакуум-гребковых сушилках 8 при 60 °С в течение 5 ч. [c.93] Вернуться к основной статье