ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Непрерывные процессы контактного коксования на коксовом теплоносителе из "Нефтяной кокс" Процессы контактного коксования заключаются в том, что предварительно нагретое сырье контактируется с подвижным, нагретым до более высокой температуры инертным твердым теплоносителем и откоксовывается на нем. Аналогом этого процесса в нефтепереработке является непрерывный процесс каталитического крекинга, в котором пары сырья контактируют с шариковым, микросферическим или порошкообразным катализатором. В процессе контактного коксования тяжелых нефтяных остатков на твердом теплоносителе откладывается кокс в количестве, соответствующем коксуемости сырья или превышающем его. [c.107] Теплоносителем может служить минеральный материал или кокс. В первом случае возникает необходимость полного выжига кокса с теплоносителя, отвода очень большого количества выделяющегося тепла (Q = около 8000 ккал/кг), подбора теплостойкого теплоносителя и защиты аппаратуры от истирания абразивными минеральными частицами. Коксовый теплоноситель более теплостойкий, чем минеральный, имеет высокую теплоемкость и вызывает значительно меньший абразивный износ. При работе на коксовом теплоносителе выжигается только часть образовавшегося кокса, необходимая для нагрева теплоносителя до требуемой температуры, а остальная часть используется в качестве товарного продукта. [c.107] Между этими двумя непрерывными процессами имеется и большое сходство, и существенное различие. Основные кинетические факторы процесса — температура в реакционном пространстве и продолж ительность основных реакций— примерно одинаковы. Поэтому материальные балансы и качество получаемых продуктов близки между собой. В стадии первоначальной разработки процесса контактного коксования на гранулированном коксовом теплоносителе некоторые исследователи делали основной упор на осуществление его при сравнительно низких температурах (475—495 °С) и давлении 2—5 ат. При изучении этих процессов в опытно-промышленных условиях по ряду соображений технологического и конструктивного порядка были выбраны усредненные условия температура 510—540 °С и избыточное давление 0,4—1 ат. [c.108] Технологическое же оформление этих двух процессов резко различное. [c.108] Коксование на порошкообразном теплоносителе осуществляется в проточном реакторе с интенсивным перемешиванием в кипящем слое. Газообразные и парообразные продукты реакций выводятся из верхней части реактора через циклоны. По пере-точным трубам ссыпается отработанный теплоноситель с выходом летучих веществ до 3%. Подобные процессы проходят с большой скоростью и с небольшим перепадом температуры (1—3°С) в реакционном объеме, так как теплоагенты смешиваются. Это позволило создать агрегаты очень высокой производительности. [c.108] При рабо9е на гранулированном теплоносителе реактор заполняется сплошным слоем гранул, которые опускаются сверху вниз за счет силы тяжести со сравнительно малой скоростью. При конструировании реактора учитывается наличие ясно выраженных трех зон. [c.108] Различия в механизме процессов сказываются на конструктивном оформлении реакторов и компоновке других аппаратов и узлов реакторного блока. [c.109] Вернуться к основной статье