ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Съемники для извлечения деталей типа втулка из "Ремонт центробежных и поршневых насосов нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий" Нижне-Волжским филиалом ГрозНИЙНП разработаны съемники для демонтажа седла клапана гидравлической части паровых насосов НПН-3 и 1НПНС 1]. На рис. 5.1,6 захват 6 крепят к штоку силового поршня 2. Он выполнен в виде цилиндра с наружной кольцевой канавкой для разрезного кольца, контактирующего с демонтируемым седлом. Основной силовой орган - цилиндр 5, в котором перемешается поршень 2 с уплотнительным кольцом 3. Давление в нижней полости цилиндра создается в другом цилиндре 10, где поршень 8 перемещается вращением винта //. На рис. 5.1,в контакт с седлом осуществляется тягами-захватами 4, положение которых фиксируется распорным кольцом 6. [c.271] Для выпрессовки уплотнительных колец различных размеров из корпусов горячих центробежных насосов служит съемник с винтовым приводом, показанный на рис. 5.2,я. Верхняя часть опор 4 выполнена в виде втулки, которая может передвигаться вдоль крестовины 6 и фиксироваться болтами 5, Силовой парой являются полый винт 8 и гайка 7 штурвала. Другая винтовая пара - винт 10 с резьбой и гайка 9, она служит для перемещения штока с сухарем 2 и фиксации положения захватов 3, шарнирно закрепленных на полом винте [76]. [c.271] Соединение собирают одним из известных способов, например нафевом охватывающей детали 2. Предварительно между охватываемой и охватывающей деталями помешают втулку 3 и стержневой элемент 4. [c.276] Перед демонтажом соединения удаляют стержневой элемент. Затем осуществляют относительное осевое перемещение охватываемой и охватывающей деталей. Одновременно через втулку пропускают ультразвуковые колебания мощностью от 6 до 9 кВт на I см2 поперечного сечения втулки. При этом пластичность материала втулки резко возрастает, что позволяет значительно снизить усилие, прикладываемое к соединяемым деталям при их относительном осевом перемещении [80]. [c.276] Например, охватывающая и охватываемая детали изготовлены из стали 35, стержневой элемент - из стали 45, втулка - из сплава на основе технического железа с добавлением 40% хрома и 2,9% алюминия. Наружный диаметр охватывающей детали -120 мм, номинальный внутренний - 50 мм длина соединения -60 мм толщина стенки втулки - 11 мм размеры стержневого элемента -4 x 6 60 мм. [c.276] Для увеличения длины дуги захватывающей полувтулки края заплечиков захватов имеют скосы, выполненные с профилем окружности, эксцентрично смещенной на величину хода захвата от установленного до его рабочего положения [81]. [c.278] Наружные кольца подшипников качения можно снять съемником, показанным на рис. 5.2,з. Он состоит из корпуса 2, силового винта 1, на котором установлен диск 3, и захватов, выполненных в виде шаров 6. На цилиндрической поверхности диска есть кольцевая канавка 5, соединенная с верхним торцом диска пазом 4 [82]. [c.279] Вращением силового винта 1 диск 3 устанавливают так, чтобы канавка 5 диска 3 совпала по уровню с беговой дорожкой наружного кольца подшипника. Через паз 4 в канавку 5 вводят захваты-шары 6. При вращении силового винта / происходит демонтаж наружного кольца подшипника. Наружные кольца подшипника и диск 3 разъединяют путем перевертывания съемника пазом 4 вниз и выводом через него захватов-шаров 6. [c.279] Производительность съемника можно повысить, заключив механизм захвата в направляющий стакан, как показано на рис. [c.279] Механизм захвата вводят внутрь втулки 77 до офаничитель-ного буртика 4 и действуют приводом 7 на силовой винт 3, который увлекает за собой патрон 14, а закрепленные на нем подвижные резцы 8 со ступенями 7 начинают врезаться в тело втулки 77 и раскрываются до момента стыковки упорного кольца 12 с упором 13 патрона 14. Образующаяся при этом стружка упирается в ступени 7 резцов 8 и препятствует продольному прорезанию выпрессовываемой втулки 77, в результате чего втулка 77 извлекается из посадочного отверстия. Для освобождения извлеченной втулки 7 7 ее поворачивают в сторону от резцов 8 и продвигают вперед до полного снятия с механизма захвата. При этом наслоения стружки, образовавшиеся в местах врезания резцов 8, проходят через специальные пазы 16 упорного кольца 12. [c.280] Вернуться к основной статье