ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Обработка уплотнительных колец из "Ремонт центробежных и поршневых насосов нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий" Для механической обработки уплотнительных колец рабочих колес после их наплавки используют различные приспособления. [c.107] Углеграфитовые кольца, предназначенные для торцевых уплотнений, рекомендуют пропитывать клеящими композициями следующего состава (в частях по массе) 100 эпоксидной смолы, 10 дибутилфталата, 10 полиэтиленполиамина или 10 эпоксидной смолы ЭД-6, 2 дибутилфталата, 1 полиэтиленполиамина, 15 толуола. Толуол добавляют для увеличения глубины пропитки. Пропитку проводят в специальном приспособлении, показанном на рис. 2.85. В нем после заливки пропитывающего состава создают сжатым воздухом давление 0,5- 0,6 МПа. Эпоксидный состав после пропитки полимеризуют 24 ч при комнатной температуре или 3 ч в термошкафу при 50 °С. Глубина пропитки возрастает также при использовании вакуума. [c.109] Промытые в ацетоне и высушенные заготовки закладывают в контейнер с компаундом, который устанавливают в камеру низкого давления (0,015 МПа), где выдерживают 1,5 ч. [c.109] На Уфимском нефтеперерабатывающем заводе внедрено приспособление для расточки уплотнительных колец корпуса, промежуточных и средних опор насосов 8НД и 8НДГ, приведенное на рис. 2.86. Оно состоит из корпуса / и крышки 3 с коническими прижимными поверхностями, между которыми крепежными элементами 2 зажимается растачиваемая деталь 4. Корпус приспособления устанавливают в патрон (как на нормальных, так и на обратных кулачках) по индикатору. Центрование каждой растачиваемой детали не требуется. [c.109] На Ангарском нефтехимическом комбинате освоена механическая обработка уплотнительных колец насосов КВН из стали 20 и 15Х5М с наплавкой сормайтом. Кольца насосов КВН 55-70, КВН 55-120 и КВН 55-180 диаметром от 130 до 200 мм -тонкостенные, наплавленные сормайтом. Чистота обработки наружного и внутреннего диаметров - = 6,3. Допуск на раз-ностенность - в пределах 0,01 - 0,02 мм. Основной и наиболее сложной задачей является обеспечение точности отверстия (2-й класс) и разностенности в пределах 0,01 мм. Качество колец зависит от правильной их подготовки под наплавку, качества наплавки, термической обработки и равномерности слоя сор-майта. Предусмотрено несколько операций по постепенному уменьшению и стабилизации снимаемого припуска. [c.109] Предварительные токарные операции выполняют на участке наплавки сормайтом в горячем состоянии при 700 - 800 °С. Нафев осуществляют в электропечах. Наплавленный сормайт обтачивают на токарном станке 1А62 в специальных конусных фибках, которые фиксируют кольцо по внутреннему диаметру. [c.109] На дальнейшую обработку оставляют припуск 4 мм на диаметр. На этом же станке подрезают торцы с двух сторон. На дальнейшую обработку оставляют припуск I мм на размер. Обработку проводят в механическом цехе в холодном состоянии. [c.110] После этого торцы детали шлифуют на плоскошлифовальном станке до окончательного размера. Шлифовка обеспечивает параллельность торцов, позволяет выявить фаницы между основным и наплавленным слоями. [c.110] Затем партию колец растачивают в один размер с припуском 5 мм на диаметр с обязательной заваркой по фанице наплавленного слоя. Чем меньше пофешность заварки, тем выше качество окончательно обработанных колец. Кольцо с наплавленным слоем обтачивают по наружному диаметру по оправке с припуском на дальнейшую операцию 1,5 мм на диаметр. Для предотвращения скола сормайта на выходе резца при окончательной обточке обтачивают фаску на глубину снимаемого припуска. [c.110] Расточку по внутреннему диамефу выполняют в фехкулач-ковом патроне с разрезным кольцом. Припуск на дальнейшую обработку - 1,5 мм на диаметр. [c.110] Окончательную обточку и расточку проводят в специальном приспособлении с зажимом детали по шлифованным торцам уплотнительного кольца, показанном на рис. 2.87. [c.110] Уплотнительное кольцо 4 устанавливают фаской к передней бабке и зажимают гайкой 9. После включения станка упор-поводок 3 счет трения вращает деталь 4 и весь вращающий узел подшипника. Через отверстие во втулке 12 растачивают отверстие. Проверку осуществляют индикаторным нутромером. Через окно в. корпусе 1 обтачивают кольцо по слою сормайта со скоростью 0,08 мм/об. Скорость резания подрезным резцом 6 -8 м/мин, вспомогательный угол в плане ( = 30°. [c.111] Микрометр свободно проходит в окна корпуса 1. Замер осуществляется быстро и обеспечивает заданную точность измерения. [c.111] Вернуться к основной статье