ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Гальваническое покрытие титана платиной из "Электродные материалы в прикладной электрохимии" В промышленности получили применение платинотитановые аноды, изготовленные с помощью гальванического покрытия титана платино , а также наварки платиновой жести. на титан. Термохимические методы получения активной массы анодов, состоящей из окислов благородных металлов или их смесей с окислами других металлов, будут освещены в VI гл. [c.175] Платина относится к металлам, выделяющимся из водных растворов с заметным перенапряжением [170]. [c.175] Предложено много вариантов гальванического покрытия титановой основы анодов платиной, где варьируются состав электролита, плотность тока и другие показатели этого процесса [127, 171). [c.175] Для платинирования титановых и танталовых анодов хорошие результаты получены при использовании комплексных аминонитрит-ных электролитов [126, 127, 172—174]. [c.175] Состав электролитов и рекомендованный режим платинирования приведены в табл. У-8. [c.176] По мере расходования платины в электролит необходимо добавлять свежеприготовленный раствор, содержащий более 20 г л платины. В процессе электролиза в электролите накапливаются иопы С1 , N0 и N03 и после прохождения 80 А -ч/л электролита выход металла по току падает и покрытие становится темно-сери [. Для первого электролита это происходит уже после пропускания 30 А-ч/л. [c.176] Выход платины по току увеличивается с ростом температуры и умепыпается с увеличением плотности тока. На рис. V-30 приведена зависимость выхода платины по току от температуры и плотности тока в обоих электролитах [1261. [c.176] Нанесение гальванических покрытий па титан связано со значительными трудностями вследствие большого сродства титана к кислороду и быстрого образования на нем окисных пленок. Для получения прочного сцепления титановой основы с платиновым покрытием необходимо удалить окисную пленку и предотвратить ее регенерацию до начала электролиза. [c.176] Для подготовки поверхности титана к покрытию платиной предложено также проводить травление титана в 25—38%-ной НС1 при температуре 50 °С [1721. [c.177] Термической обработкой в инертной атмосфере или в вакууме при остаточном давлении 10 —10 Па (10 —10 мм рт. ст.) при 790 °С в течение 1—2 ч можно дополнительно увеличить сцепление платинового слоя с титановой основой. Термическая обработка предложена также для анодов из тантала, покрытых сплавами мета,[-лов платиновой группы [173]. [c.177] Пористость платиновых покрытий, определяемая по времени появления окраски индикаторного раствора на поверхности ПТА, уменьшается с увеличением толщины платинового покрытия. Сильное снижение пористости наблюдается при увеличении толщины платинового слоя более 5—6 мкм (см. также рис. У-18—У-20). [c.177] Для снижения пористости платинового покрытия и увеличения коррозионной стойкости его изготовляют двухслойным, причем второй слой осаждают из щелочного аминонитритного электролита Д 2 с реверсированием тока [128, 176—178], а также с различными добавками к электролиту. Предложено нанесение па основу электрода нижнего слоя из благородных металлов или их окислов [1791 каким-либо, в частности термохимическим, методом [186] или осаждение тонкого слоя платины (0,01—0,3 мкм) из паровой фазы [1811 с последующим нанесением гальваническим способом активного слоя пз металлов платиновой группы, а также нанесение слоя сплава металла платиновой группы с неблагородными металлами и после растворения этих добавок покрытие слоем металла платиновой группы [182]. [c.178] Для снижения потенциала и стойкости ПТА предложено нанесение платинового слоя из электролитов, содержащих соли висмута [183], или нанесение на платиновое покрытие слоя висмута (0,025—0,125 мкм) с последующей термообработкой в инертной среде [184]. Предложено также осаждение платины из электролитов, содержащих другие металлические примеси [195], из растворов, содержащих прпмеси поликарбонатов алифатических кислот [1861 или другие присадки [187], и из органических электролитов с последующей термообработкой [188]. [c.178] Для улучшения адгезии платинового слоя перед травлением титановая основа проходит пескоструйную обработку. Предложено также проводить обработку титановой поверхности расплавленными хлоридами калия, натрия или их смесью [189]. Предполагают, что при этом улучшается адгезия платинового слоя к титану вследствие образования большого числа микротрещин на поверхности титана [1901, однако, по-видимому, пескоструйная обработка титана перед травлением более удобна и надежна. [c.178] После снятия любым способом платинового слоя титановая основа электрода может быть вновь использована для повторного платинирования после соответствующей подготовки поверхности [124]. [c.179] Вернуться к основной статье