ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Интеграция нефтеперерабатывающей н нефтехимической промышленности из "Нефтеперерабатывающая и нефтехимическая промышленность за рубежом" Представляет интерес рассмотреть схемы заводов и структуры выходов нефтепродуктов на некоторых НПЗ США и Западной Европы, рассчитанных на глубокую переработку нефти. [c.153] НПЗ в г. Суини фирмы Филлипс (США) мощностью по первичной переработке нефти 4,7 млн, т/год первоначально (рис. У1.5) был рассчитан на глубокую переработку малосернистой нефти с получением из нее до 92% светлых нефтепродуктов. Однако в связи с ростом доли сернистых нефтей в общем объеме переработки нефти в США завод подвергся реконструкции (рис. У1.6), основной особенностью которой явилось увеличение мощности по первичной переработке нефти (табл. У1.24) и строительство комплекса установок гидрообессеривания мазута (3,2 млн. т/год) и ККФ гидрообессеренного гудрона (2,5 мли. т/год). На реконструированном НПЗ осуществляется практически безостаточная переработка нефти. Здесь и далее в расчетах число рабочих суток в году на установках прямой перегонки принято 345, вторичных процессов — 330. [c.153] На НПЗ в г. Паскагуле компании Шеврон (США) мощностью по первичной переработке нефти 13,4 млн. т/год доля процессов гидроочистки срел-них дистиллятов, каталитического риформинга и (суммарно) каталитического и гидрокрекинга составляет 17,8 22,3 и 39,6% соответственно. Кроме того. [c.153] Несмотря на существенно меньшее содержание легких фракций в этой нефти, структура выходов светлых продуктов не должна была изменяться. [c.154] НПЗ в г. Грандпуи фирмы Элф Акитэн (Франция) мощностью по первичной переработке 4,5 млн. т/год (рис. VI.8) реконструирован в 1978 г. При этом были построены установки ККФ (0,88 млн. т/год), висбрекинга (0,64 млн. т/год) и алкилирования (170 тыс. т/год по сырью). Выход бензина и средних дистиллятов после реконструкции увеличился с 48,3 до 64,4%, в том числе бензина с 13,3 до 26,6%, выход остаточного котельного топлива составил 18%. [c.155] В 1980 г. закончилась совместная реконструкция НПЗ фирмы Галф (мош ность по первичной переработке 4,9 млн. т/год) и НПЗ фирмы Тексако (мощность по первичной переработке 8,4 млн. т/год), расположенных на расстоянии около 2 км друг от друга в Милфорд Хавене (Великобритания). На обоих заводах топливного профиля с неглубокой переработкой нефти до реконструкции имелись установки атмосферной перегонки, риформинга и гидроочистки дистиллятов. В ходе реконструкции были построены установки вакуумной перегонки мощностью соответственно 2 и 3,5 млн. т/год, а также общие для обоих НПЗ установки ККФ (2,9 мли. т/год), фтористоводородного алкилирования и изомеризации бутана, что позволило резко увеличить производство светлых нефтепродуктов (табл. VI.27). [c.157] Сравнительно высокая (для европейских НПЗ) доля деструктивных процессов (около 40%) позволяла получать при переработке тяжелых нефтей ФРГ и легких ближневосточных нефтей до 74% светлых нефтепродуктов. Это исключительно высокий показатель для западноевропейских НПЗ. В целях дальнейшего увеличения выхода светлых нефтепродуктов и повышения гибкости производства для удовлетворения сезонного спроса в 1978 г. на НПЗ вместо старой установки каталитического крекинга была построена установка ГК с водородной установкой) мощностью 1 млн. т/год (табл. yi.28). [c.158] К числу важнейших задач нефтеперерабатывающей промышленности относится обеспечение сырьем нефтехимических производств. Если ряд основных нефтепродуктов (особенно энергетических топлив) может быть замещен альтернативными энергоносителями, то замена нефтяного сырья в качестве основного источника получения важнейших нефтехимических продуктов в близкой перспективе маловероятна.- Более того, доля нефти, используемой для производства нефтехимического сырья — наиболее ценных (и дорогостоящих) продуктов переработки нефти, в ближайшие годы должна заметно увеличиться и к 1990 г. составить в капиталистическом мире в целом 8,2% (4,2% в 1970 г.), в том числе в США 7,5% (3,5%) и Западной Европе 11,5% 5,7%)- Решение этой задачи сопровождается, в частности, усиленным проникновением нефтяных (нефтеперерабатывающих) фирм в область нефтехимического производства, что обусловлено главным образом двумя обстоятельствами. [c.158] Например, низкооктановый прямогонный бензин (нафта) или рафинат после извлечения ароматических углеводородов, которые непосредственно нельзя использовать для производства товарных бензинов, могут быть направлены на пиролиз, а высокооктановый бензин пиролиза (после гидрооблагораживания) является прекрасным компонентом автобензина. В то же время на пиролиз можно подавать вакуумный газойль, а прямогонные фракции (бензиновые, керосиновые, дизельные) использовать для производства соответствующих моторных топлив. [c.158] Особое значение комбинирование нефтепереработки и производства нефтехимических продуктов (этилена) приобретает в современных условиях, когда на НПЗ во все возрастающем объеме начинает поступать сернистая и высокосернистая нефть. Образующиеся при пиролизе значительные количества водорода могут быть использованы для гидрообессеривания нефтяных фракций, а последние (частично илн полностью) в свою очередь могут служить сырьем пиролиза. [c.159] Указанные обстоятельства обусловили высокие темпы химической экспансии нефтяных фирм. Например, в США доля 24 крупнейших нефтяных компаний в общем объеме продаж химических продуктов в 1978 г. составила 16% против 6% в 1962 г., и из 6 млн. т новых мощностей по производству этилена, которые должны были войти в строй до 1982 г., на долю нефтяных компаний приходится 75%. Необходимо подчеркнуть, что увеличение выпуска дорогостоящей нефтехимической продукции существенно улучшает рентабельность нефтепереработки. [c.159] Вероятно, нефтеперерабатывающие компании ограничатся производством основных нефтехимических продуктов (до многотоннажных термопластов включительно), а получение продуктов тонкого органического синтеза и ряд специальных продуктов сохранится за, химическими компаниями, накопившими огромный опыт их производства и реализации. [c.159] Указанные обстоятельства привели к возникновению в последние годы новой (для многих развитых капиталистических стран) формы заводов — НПЗ химического профиля, т. е. НПЗ, на котором за счет сокращения производства топлив получают значительное количество нефтехимической продукции (главным образом низших олефинов и ароматических соединений (рис. VI.9). В качестве такого НПЗ можно рассмотреть, иапример, реконструированный в 1977 г. нефтеперерабатывающий завод в Хьюстоне фирмы Атлантик Ричфильд (США) мощностью 17 млн. т/год. В его состав наряду с установками атмосферной и вакуумной перегонки, гидроочистки дистиллятов, каталитического крекинга, коксования и масляного блока входят три установки риформинга для получения ароматических соединений (с блоками экстракции) общей мощностью 4,1 млн. т/год и две уе гановки пиролиза единичной мощностью 590 тыс. т/год этилена. [c.159] Таким образом, создание процессов пиролиза тяжелого сырья в сочетании с разработкой нефтехимических вариантов процессов чистой нефтепереработки (гидрокрекинг, каталитический крекинг) значительно расширяет возможности нефтеперерабатывающих фирм при выборе оптимальных схем глубокой переработки нефти, обеспечивающих высокую гибкость при необходимости яолучения максимальных количеств моторных топлив или нефтехимического сырья, и одновременно способствует увеличению рентабельности переработки нефти. [c.162] Как показывают данные, приведенные в главах V и VI, в настоящее время имеется большое число процессов и их комбинаций, обеспечивающих любую глубину (вплоть до 100%) переработки нефти. Однако не существует какого-то одного универсального процесса либо единой универсальной схемы переработки нефти. Выбор того или иного процесса либо их комбинации определяется в зависимости от конкретной ситуации локальной структуры спроса на нефтепродукты, наличия различных средств транспорта, региональных норм по охране окружающей среды и т. д., а также от природы нефти, иаличия на НПЗ свободных ресурсов водорода и многих других технических, экономических, политических и социальных факторов. [c.162] Вернуться к основной статье