ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Эффективность разделения на тарелках массообменного аппарата за счет прямотока и противотока жидкости из "Основы конструирования и проектирования промышленных аппаратов" На рис. 4.2 представлены схемы прямотока (й) и противотока (б) жидкости на тарелках массообменного аппарата. [c.186] На основе большого числа результатов исследований промышленных аппаратов структуру потока жидкости на тарелке можно представить в виде упрощенной комбинированной модели, состоящей из зон полного перемешивания на входе и выходе потока и диффузионной зоны между ними. Структурные схемы потока жидкости для трех чередующихся тарелок при прямотоке изображены на рис. 4.2, в, а при противотоке - на рис. 4.2, г. [c.186] Руководствуясь комбинированной моделью по жидкости, соответствующей прямотоку и противотоку, и полагая, что осуществляется полное перемешивание пара в межтарельчатом просфанстве, определяли зависимости эффективности тарелок от гидродинамики и кинетики массопередачи. [c.187] Так же, как и при прямотоке, вводим переменную Л/, = х, -- л и безразмерные параметры ц, /- Решаем новую систему относительно профиля концентрации жидкости по длине тарелки. Интефируя Л/д/ по г от О до 1, с учетом допущений 1 и 2 и того, что тЛ/вых = / (лгвых У Уо получим зависимость для к. п. д. /-Й тарелки при противотоке для тарелок. [c.189] В табл. 4.3 приведены данные по эффективности тарелки при прямотоке (формула 4.9) и противотоке (формула 4.12) жидкости на тарелках. Из анализа этих данных видно, что при изменении фактора диффузионного потенциала (X) от 1 до 10 (ректификация, абсорбция) эффективность разделения выше при прямотоке, особенно при высокой локальной эффективности т оу, что, в свою очередь, достигается конструктивными и технологическими приемами. [c.190] Зависимость эффективности тарелок от размера зон полного перемешивания при прямотоке и противотоке жидкости приведена в табл. 4.4. [c.191] Экстремальный характер зависимости изменения эффективности разделения от размера зон полного перемешивания позволяет определить оптимальный размер этих зон, что особенно важно при конструировании тарелок. Однако усилия ученых, изобретателей и конструкторов, направленные на интенсификацию процесса массопередачи по всей плошади барботажа тарелки путем ее секционирования, направленного ввода парового потока в строго определенных местах площади барботажа, закручивания потока и т. д., конечной целью которых является приближение структуры пенного слоя к режиму идеального вытеснения (Ре - оо), не дадут желаемых результатов при противо-точном движении жидкости на тарелках колонны. [c.192] Поэтому при конструировании барботажных аппаратов с переливом необходимо сочетание идеальной структуры пенного слоя на тарелке с однонаправленным движением жидкости на них. Особенно это важно там, где число контактных устройств достигает более 100 единиц, что позволит более чем на 30% снизить металлоемкость аппарата, а также энергозатраты на ведение процесса разделения. [c.192] Поверочный расчет на ЭВМ числа тарелок в ректификационных колоннах по разделению смеси ацетон - вода и этиловый спирт - вода для действующих производств АО Уфаоргсинтез показал, что при однонаправленном движении жидкости на тарелках колонны их число снижается в среднем на 30-50%. [c.192] Вернуться к основной статье