ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Оптимальное конструирование массообменных аппаратов из "Основы конструирования и проектирования промышленных аппаратов" Большинство исследований в области конструирования массообменных аппаратов, снабженных барботажными тарелками с переливом, в течение последних 50 лет было направлено на создание новых элементов на полотне тарелки (в виде многообразных клапанов, колпачков, просечек и т. д.). [c.185] Однако, как показал системный анализ структуры парожидкостных потоков во всем объеме аппарата, снабженного тарелками с переливом, следует особое внимание уделить направлению движения жидкости на смежных по высоте аппарата тарелках. [c.185] Первые экспериментальные исследования в этом направлении были осуществлены в 1934 г. Кирщбаумом. Он провел качественный анализ влияния направления движения жидкости на смежных тарелках на эффективность разделения, а в 1936 г. [c.186] Льюис дополнил эти исследования аналитическим расчетом на математической модели. Результаты обоих авторов совпали, подтвердив предположение о том, что при прямоточном движении жидкости эффективность разделения выше, чем при проти-воточном движении. В этот же период появилось несколько патентов, посвященных этому направлению в конструировании. [c.186] Так как сравнительный анализ эффективности прямотока вышеупомянутыми авторами был проведен для идеальных условий массообмена (идеальное вытеснение по пару и жидкости), которое невозможно реализовать в реальных промышленных условиях, особенно для барботажных аппаратов, снабженных тарелками с переливом, то, очевидно, по этой причине исследования по конструированию аппаратов с прямотоком с 1936 г. прекратились. [c.186] Однако наличие сложного, на первый взгляд, математического описания структуры потоков, возникающих в реальных промышленных аппаратах (см. ниже), позволило получить аналитические зависимости эффективности для прямотока и противотока жидкости. И, как следствие, наметить пути оптимального конструирования массообменных аппаратов. [c.186] Вернуться к основной статье