ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Технологическая характеристика перегонных аппаратов из "Технология натуральных эфирных масел и синтетических душистых веществ" В настоящее время паровую перегонку эфирных масел из сырья осуществляют в аппаратах периодического действия двух конструкций и аппаратах непрерывного действия пяти конструкций. Каждый аппарат имеет свои особенности с точки зрения обеспечения условий перегонки, которые существенно влияют на выход и качество эфирных масел. [c.119] Наилучшие показатели достигаются при оптимальных условиях перегонки, к которым относятся противоток сырья и водяного пара, равномерная обработка паром всех частиц сырья, повышенная скорость движения пара относительно частиц в начальный период извлечения эфирного масла, обработка перегретым паром частиц сырья в конце процесса, наименьшая степень воздействия конденсата на эфирное масло в сырье, наименьшая продолжительность процесса (т. е. время пребывания сырья в аппарате). Кроме того, аппараты различаются условиями загрузки сырья, которые влияют на потери масла до перегонки и, следовательно, на общий выход продукции при переработке. [c.119] Противоток сырья и пара, обеспечивая насыщение паровой фазы эфирным маслом, уменьшает расход пара, улучшая гидродинамический режим процесса, повышает скорость извлечения и качество эфирного масла сокращает продолжительность обработки сырья и увеличивает удельную производительность аппарата. [c.119] Степень использования свойств перегретого пара отражается на потерях масла с отходами, продолжительности обработки сырья и, следовательно, на производительности аппарата. [c.119] Качество эфирных масел находится в обратной зависимости от продолжительности обработки сырья в аппарате. Высокая температура, вода, кислород, органические кислоты сырья, окислы металлов являются прекрасными катализаторами многих химических реакций. Продуктов гидролиза и элиминирования сложных эфиров, дегидратации терпеновых спиртов, окисления по месту двойных связей, конденсации и полимеризации будет образовываться тем больше, чем продолжительнее процесс отгонки, ниже скорость извлечения масла в первоначальный период, эффективнее орошение сырья конденсатом. [c.119] Опрокидные аппараты. Их применяют для переработки малотоннажных культур (тмина, фенхеля, аира, тагетиса, пачули, эвкалипта, лавра и др.) а также при малых объемах сырья в научно-исследовательских организациях. [c.120] Аппарат ПК-1500 (см. рис. 25) имеет цилиндрический корпус 4 с ложным решетчатым днищем 3, барботером 1, откидными болтами 6, штуцером слива конденсата 2 съемную крышку со шлемом 8, сепарационной сеткой 7 н хоботом 9 с соединительной муфтой 10-, промежуточные сетки 5. [c.120] Загрузку сырья производят на ложное днище. Если перерабатывают слеживающееся сырье (пачули, герань), то при загрузке устанавливают одну-две промежуточные сетки. Процесс перегонки ведут со скоростью 5—6 % дистиллята от объема аппарата в час. Образующийся конденсат сливают перед разгрузкой аппарата. [c.120] Аппарат-контейнер КТТ-18 разработан в 70-е годы во ВНИИЭМК (А. А. Резников и др.), рекомендован для мяты и шалфея мускатного (см. рис. 34). [c.120] Загрузка аппарата производится в поле пневмотранспортом уборочной машины с одновременным измельчением. Сырье загружается на ложное решетчатое днище, под которым находится барботер пара. Загруженный аппарат доставляют на завод к пункту перегонки ППО-4, устанавливают на свободную пост-секцию, соединяют с магистралью пара и холодильником. По окончании перегонки контейнер доставляют к месту разгрузки отходов, которая осуществляется самосвальным механизмом при откинутой задней стенке. [c.120] Отличительными особенностями аппаратов контейнерного типа являются высокая механизация погрузочно-разгрузочных работ, устранение потерь эфирного масла при транспортировке сырья на завод, устранение стадии измельчения сырья на заводе и связанных с ним потерь эфирного масла, высокая культура производства. [c.120] Условия перегонки эфирных масел в аппаратах периодического действия далеки от оптимальных. Частицы сырья обрабатываются неравномерно по высоте аппарата снижается скорость движения пара относительно частиц сырья за счет его конденсации перегретым паром обрабатывается только та часть сырья, которая находится непосредственно над барботером конденсат интенсивно орошает сырье при прогреве, т. е. до перегонки эфирного масла. Все это обусловливает длительное время обработки сырья, пониженное качество эфирного масла, большой расход пара. [c.121] Низкая скорость гонки (3—5 % от вместимости аппарата), вызванная стремлением сократить расход пара, не оправдывает себя, так как обусловливает малую скорость извлечения эфирного масла, что особенно нежелательно в начале процесса. [c.121] Качество эфирных масел, получаемых на аппаратах периодического действия, можно повысить проведением процесса перегонки в две стадии, резко отличающихся по скорости гонки. При этом расход пара не увеличится, так как сократится продолжительность процесса. [c.121] В перегонных аппаратах периодического действия процесс извлечения эфирного масла из сырья легко совмещается с фракционированием ввиду изменения состава масла. В отечественной технологии такой прием разработан Н. Ш. Вагатурия для получения эвкалиптового эфирного масла, обогащенного цинео-лом. При переработке эвкалипта в начале процесса отбирается фракция масла в количестве 70 % от масличности сырья, которая по физико-химическим показателям соответствует требованиям стандарта на ректификованное масло. [c.121] Аппараты непрерывного действия. Они делятся на два типа горизонтально-шнековые и колонные. К первому типу относятся аппараты ПАН-9 и СВП-8,5, предназначенные для переработки герани и базилика эвгенольного (сырья слеживающегося и трудно перерабатываемого). Ко второму типу относятся аппарат системы Пономаренко-Поколенко, УРМ-2 и НДТ-ЗМ. [c.121] Он состоит из двух цилиндров диаметром 0,9 м горизонтального длиной 5,5 м и вертикального высотой 3 м. К горизонтальному цилиндру 6 крепятся вертикальный цилиндр (колонна) /, разгрузочный шнек 7 и сборник конденсата в нем имеется шнекомешалка 5 для перемешивания и перемещения сырья в нижней части — ряд паровых форсунок, объединенных общим паропроводом 6. В верхнюю часть колонны 1 вмонтировано загрузочное устройство 2, а над ним—отражатели 3 н штуцер 4 для отвода паров на холодильник. [c.121] Несмотря на достоинства аппарата, степень насыщения паровой фазы эфирным маслом невелика, расход пара большой, что обусловлено относительно невысоким слоем сырья. В этом отношении колонные аппараты имеют преимущество. [c.122] Аппарат системы Пономаренко-Поколенко (рис 27, а) создан в 1952 г., имеет две модификации, различающиеся узлом загрузки, размерами и производительностью предназначен для переработки зерновых культур и бадьяна. [c.122] Вернуться к основной статье