ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Методы испытаний фильтров для нефтяных масел из "Загрязнения и очистка нефтяных масел" Испытания фильтров проводят при создании новых конс 11рукций и прн приемке серийно изготовляемых изделий. Цель испытаний —проверка эксплуатационных показателей фильтров и оценка их качества. [c.271] Основными эксплуатационными показателями фильтра являются тонкость и полнота фильтрования и гидравлическая характеристика, т. е. зависимость перепада давления на фильтре от пропускной способности. В процессе испытаний проверяют также герметичность и прочность фильтра, стойкость его конструкционных материалов к действию очищаемого масла, работоспособность во всем интервале эксплуатационных температур и при действии других возможных климатических факторов, безопасность и удобство эксплуатации - определяют надежность, срок службы, массу и габариты фильтра. [c.271] Полноту и тонкость фильтрования, а также гидравлическую характеристику фильтра определяют на полноразмерном гидравлическом стенде. Вначале определяют номинальную пропускную способность фильтра при минимальном перепаде давления и гидравлическую характеристику при прокачивании чистого масла через фильтр. Затем определяют полноту, номинальную и абсолютную тонкость фильтрования, для чего применяют масло, в которое предварительно введен искусственный загрязнитель. При этих определениях применяют те же методики, что и при определении свойств фильтрующих материалов (стр. 199—200). [c.272] Герметичность и прочность корпуса фильтра проверяют на гидравлическом прессе, создавая давление, превышающее рабочее не менее чем на 25%. Герметичность уплотнения фильтрующих элементов также определяют на гидравлическо1М прессе, но фильтрующий материал при этом заменяют каким-либо материалом, не пропускающим масло. [c.272] Воздухопроницаемость определяют при приемо-сда-точных испытаниях фильтра вместо определения его номинальной пропускной способности, так как эти величины связаны определенной зависимостью, не одинаковой для разных фильтрующих материалов. На пневматическом стенде предварительно проверяют герметичность корпуса фильтра, создавая там разрежение. [c.272] Работоспособность фильтра при действии внешних факторов проверяют в специальных климатических, холодильных и термических камерах или проводят испытания в различных климатических зонах при разных погодных условиях. Чтобы определить воздействие вибрации и тряски, применяют вибрационные и ударные стенды. Стабильность фильтра к действию климатических факторов и механических нагрузок определяют, повторно цроверяя его герметичность, номинальную пропускную способность и номинальную тонко-сть фильтрования. [c.273] Безопасность и удобство экоплуатации фильтра определяют, проводя все необходимые монтажные и ремонтные работы, устанавливая возможность их осуществления в полном объеме и оценивая трудоемко сть отдельных операций. При испытаниях опытных образцов вновь разработанных фильтров проводят также пооперационный хронометраж, чтобы установить нормативы времени, необходимого на установку, обслуживание и ремонт фильтра. [c.273] Чтобы предварительно определить срок службы вновь разработанного фильтра, моделируют условия его работы при испытаниях на стенде. В фильтруемое масло при этом вводят искусственные или естественные загрязнители в количествах, соответствующих ожидаемой средней концентрации загрязнений в масле в условиях эксплуатации фильтров данного типа. При испытаниях фиксируют количество очищенного масла, число замен или промывок фильтрующих элементов, число ремонтов фильтра. [c.273] ВИЯХ экоплуатации нужно проводить только по достижении максимально допустимого перепада давления на фильтре при его номинальной пропускной способности. [c.274] Вернуться к основной статье