ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Реакторы для проведения гомогенных реакций из "Основы теории химических процессов технологии органических веществ и нефтепереработки" Реакторы данного типа, работающие в режиме смешения или вытеснения, широко применяются в таких многотоннажных процессах, как окислительный и высокотемпературный пиролиз метана с полз чением ацетилена, крекинг и пиролиз углеводородного сырья, деалкилирование ароматических углеводородов, окисление и нитрование низших парафинов, хлорирование метана, а также в процессах хлорирования в сочетании с расщеплением хлорпроизводных и др. [c.42] Реакторы смешения нашли применение, например, при хлорировании метана при 500-550 °С с получением смеси хлорсодержащих соединений. Реакционный аппарат работает в адиабатическом режиме, т. е. без наружного теплообмена (рис. 1.1). [c.42] Время пребывания реагентов в реакционной зоне при разных процессах хлорирования составляет 0,1-2 с. [c.43] Реакторы смешения используются также в процессах высокотемпературного окислительного пиролиза метана, окисления и нитрования низших парафинов, термическом деалкилировании гомологов бензола и нафталина. [c.43] При газофазном хлорировании пропилена в аллилхлорид при 500 °С процесс проводится в режиме вытеснения в стальвом реакторе с кергияической футеровкой и со значительным отношением его высоты к диаметру. [c.43] Пиролиз различного углеводородного сырья при 850-870 °С на этиленовых установках осуществляется в трубчатых печах, которые имеют различные конструктивные особенности. Один из вариантов печи пиролиза представлен ва рис. 1.2. [c.44] Основным реакционным аппаратом является трз чатая печь, используемая и в других процессах нефтепереработки и нефтехимии. Трубы небольшого диаметра, порядка 50-140 мм, располагаются непосредственно в топке печи и обогреваются топочным газом. Большое значение для качества нагрева и удобства эксплуатации имеют конструкция печи и способ расположения в ней труб. Современные пиролизные печи, рассчитанные на большие производительности, имеют в одном корпусе несколько топочных камер (4-5) с панельными и беспламенными горелками, обогревающими с двух сторон вертикально расположенные трубы. Трубы, соединенные в виде змеевика, делятся на четыре секции секцию предварительного нагрева сырья, секцию перегрева водяного пара, подаваемого в сырье для уменьшения коксоотложения и вторичных процессов, высокотемпературную конвекционную и радиантную секции. Общая длина змеевика составляет 75-200 м. Время пребывания сырья составляет порядка 0,2-0,8 с и ниже. [c.44] Процесс полимеризации этилена при производстве полиэтилена низкой плотности (920-930 кг/м ) при высоком давлении (150-300 МПа) и температуре 240-280 °С проводится в трубчатых реакторах, состоящих из труб определенной длины и диаметра, соединенных последовательно друг с другом и снабженных рубашками. Внутренний диаметр труб по ходу газа постепенно увеличивается (например, с 16-24 до 34-75 мм), а их общая длина достигает 350-1500 м. Отношение длины к диаметру составляет 10 000-12 ООО, что позволяет поддерживать реакцию в реакционной зоне, близкой к идеальному вытеснению. [c.45] Вернуться к основной статье