ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Металлические покрытия из "Коррозия химической аппаратуры" К защитным металлическим покрытиям предъявляются следующие основные требования они должны быть сплошными, непроницаемыми, обладать высокой прочностью сцепления с ос-иопным металлом, высокой твердостью, износостойкостью п раь-номерно распределяться по всей защищаемой поверхности. [c.318] Различают следующие методы нанесения защитных покрытий 1) гальванический 2) диффузионный 3) распыле ще (металлизация) 4) погружение в расплавленный металл (горячий метод) 5) механо-термический (плакирование). [c.318] Катодные металлические покрытия, электродный потенциал которых более электроположителен, чем потенциал основного металла, могут служить надежной защитой от коррозии только при условии отсутствия в них пор, трещин и других дефектов, т. е. при условии их сплощности, так как они механически препятствуют проникновению агрессивной среды к основному металлу. Примерами катодных защитных покрытий являются покрытия железа медью, никелем, хромом и другими более электроположительными металлами. [c.319] Гальванические покрытия. Припщшы получения гальванических покрытий основаны на осаждении на поверхности защищаемых металлов катионов из водпых растворов солей при пропускании через них постоянного электрического тока от внешнего источника. Защищаемый металл при этом является катодом, а анодами служат пластины осаждаемого металла (растворимые аноды) либо пластины графита или металла, нерастворимого в электролите (нерастворимые аноды). В первом случае при замыкании электрической цепи металл анода растворяется, а из раствора на катоде выделяется такое же количество металла, так что концентрация раствора соли в процессе электролиза практически не изменяется. При проведении процесса с нерастворимыми анодами постоянную концентрацию раствора поддерживают периодическим введением требуемых количеств соответствующей соли. [c.319] В поверхностных слоях покрываемого металла обычно наблюдается образование новых фаз химических соедине1шй илн твер-Д1,1Х растворов. По мере удаления от поверхности вглубь идут слои с постепенным уменьшением процентного содержания того металла, которым покрывают поверхность. [c.321] Диффузионное силицирование осуществляют для аппаратуры в сборе. Это устраняет необходимость соединения узлов г деталей, которое трудно осуществить в случае монтажа аппаратов из железокремнистых сплавов. [c.322] Кремний, насыщая поверхность металла, образует диффузионный слой Fe — Si. Процесс силициропания проводится при температуре 1000—1200° С глубина диффузионного слоя зависит от температуры и продолжительности процесса. [c.322] Алитировапная сталь обладает высокой жаростойкостью она стойка в сернистом газе, парах серы п ее соединениях. Диффузионное насыщение стали алюминием являстсл одним из самых падежных способов защиты ее от окисляющего действия кислорода воздуха при повыщенных температурах. [c.323] В литературе имеются также данные о диффузионных титановых покрытиях Процесс их получения протекает м ( птраль-ной или восстановительной атмосфере, в результате чего образуется слой, обогащенный титаном. [c.323] Этот метод нашел широкое применение в промышленности для защиты крупногабаритных конструкций в собранном виде железнодорожные мосты, газгольдеры, резервуары и т. п. Рас-ныливают обычно цинк, алюминий, медь, углеродистую сталь, нержавеющие стали и др. Этот способ пригоден для нанесения покрытии на неметаллические материалы — керамику, бетон, ткани, графит, пластмассы, картон и т. и. [c.323] Вернуться к основной статье