ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Установка для нагревания высокотемпературного орга из "Производство терефталевой кислоты и ее диметилового эфира" Выходящие из верхней части колонны пары метилтолуилата и метилбеизоата конденсируются в теплообменнике, охлаждаемом кипящим конденсатом под давлением 0,05—0,15 МПа. Сконденсировавшийся металтолуилат возвращается частично в виде флегмы в колонну, а основное его количество направляется на стадию окисления. [c.184] В кубе колонны собираются высококипящие компоненты, которые поступают в емкость остатка III и откачиваются на сжигание остатков ДМТ. Примерный состав остатка III 10% ДМТ и ДМИ 90% высококипящих соединений. Объем разгоняемого остатка фильтрата I на каждой установке зависит от степени чистоты потребляемого /г-ксилола. [c.184] В некоторых технологических схемах (при небольшом объеме производства) производится полная фракционная разгонка остатка после колонны дистилляции фильтрата I. Дистилляция проводится под вакуумом (остаточное давление в голове колонны 6,45-10 Па) в периодическом режиме. В качестве первой фракции при 133—135 °С сверху колонны отбирается метилтолуилат, далее при 175—187 С — фракция ДМТ и ДМИ (ДМФ — диметилизофталаты). Оставшиеся в перегонном кубе высококипящие смолистые продукты направляются на сжигание или в битумовозах потребителю. Отогнанные в -еще дистиллята метилтолуилат возвращается на стадию окисления, а фракция ДМТ — ДМИ — на перекристаллизацию в метаноле. По извлечении ДМТ фильтрат ДМИ разгоняется на метанол и ДМИ, последний после дополнительной очистки можно использовать в производстве синтетических волокон или для других целей. [c.184] На вновь создаваемых установках разделение остатка после колонны дистилляции фильтрата I осуществляется на нескольких ректификационных колоннах, причем фракция ДМТ — ДМИ дополнительно очищается и используется в качестве добавок. [c.184] Кубовый остаток с ректификационной колонны, где очищают и обезвоживают метанол, содержит метилбензоат, метилтолуилат и иногда воду. С целью их разделения используют наса-дочную колонну с восемью распределительными тарелками. Высота колонны 14,5 м, диаметр 400 мм температура куба колонны 220—230, верха 198—203 С. Выходящие пары метил-бензоата конденсируются в холодильнике и сливаются в емкость для метилбеизоата. Он может быть использован как. консервант после омыления едким натром или как добавка в производстве лаков. В кубе колонны накапливается метилтолуилат (с незначительным содержанием метилбеизоата), который возвращают в цикл производства. Таким образом, производство ДМТ является сложным технологическим процессом, в результате которого образуются сложные смеси, состоящие из основных, промежуточных и побочных продуктов.. Усредненный состав этих продуктов по стадиям процесса получения ДМТ приведен в табл. 4.3. [c.185] В колонну I тарельчатого типа с 20 тарелками подают остаток дистилляции сырого эфира противотоком к нему в нижнюю часть насосом 2 через подогреватели 3 и специальное распределительное устройство подают метанол. Выходящие пары целевого продукта конденсируются в теплообменнике 4, который охлаждается кипящим конденсатом (конденсат циркулирует в каплеотбойнике 6). [c.186] Динил — эвтектическая смесь 26,5% дифенила и 73,5% ди-фенилоксида — из емкости 1 с помощью насоса 3 прокачивают через нагревательную печь 8 и при 285—290°С подают к аппаратам. Для предотвращения резких колебаний давления в циркуляционный трубопровод вмонтирован клапан перепада давления. На случай аварии предусматривается система быстрого опорожнения всех динильных трубопроводов от продукта.. [c.187] Вернуться к основной статье