ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Хромоникелеаые стали типа из "Коррозия химической аппаратуры" Железо м хром образуют непрерывный ряд твердых раствором. а-железо п хром имеют одинаковый тип кристаллической решетки оот.емноцеитрированного куба с близкими параметрами решетки, 0,26 и 0,278 нм. Хром стабилизирует -область и сужает область существования у-железа. [c.208] В тройной системе Ре — Сг — С образуются преимущественно сло.ч ные химические соединения типа (СгРе)2зСб и (СгРе)7Сз. Количество карбидов и их состав зависят от содержания в сплаве углерода. Карбиды растворяются в более или менее значительных количествах в у-фазе и в очень малых количествах в а-фазе. Выпадение карбидов влечет за собой нарушение одмофазиос-ти сплава, что сказывается на коррозионной стойкости хромистых сталей. [c.210] Хром относится к самопассивирующимся металлам, так что при механическом повреждении пассивной пленки она легко самопроизвольно восстанавливается и защитные свойства ее не теряются. Предполагается, что толщина слоя окислов на поверхности хромистых сталей составляет несколько молекулярных слоев. Пассивность хромистой стали приводит к сильному торможению анодного процесса коррозии и сопровождается сдвигом электродного потенциала сплава в положительную сторону. [c.214] Наступление пассивного состояния хромистых сталей подчиняется правилу п/8 порогов устойчивости Таммана, чем и объясняется то, что хромистые стали с небольшим содержанием хрома (менее /в атомной доли) не являются в большинстве случаев устойчивыми в сильно агрессивных средах. [c.214] Депассивация хромистых сталей проявляется при наличии в среде анионов-активаторов (хлор-ионы и др.), которые нарушают целостность пассивной пленки, и сплав подвергается коррозии, причем в большинстве случаев коррозия носит местный точечный характер. [c.215] В неокислительных агрессивных средах защитная пленка на поверхности хромистых сталей не образуется. Этим объясняется то, что в соляной и разбавленных растворах серной кислоты эти стали неустойчивы. В отличие от азотной кислоты, в иеокислительных кислотах при унеличении процентного содержания хрома в сплаве его устойчивость не только не увеличивается, но наблюдается даже ускорение коррозии. [c.215] В растворах щелочей хромистые стали стойки лишь при невысоких температурах. Сернистая кислота обладает восстановительными свойствами и разрушает эти стали. Органические кислоты, обладающие восстановительными свойствами (муравьиная, винная, щавелевая), особенно при нагрспе, также разрушают эти стали. Коррозионная стойкость хромистых сталей зависит также от состояния поверхности. Наибольшей коррозионной стойкостью при всех прочих равных условиях обладает полированная или тонкошлифованная поверхность. При нарушении целостности пассивной пленки (царапины и другие повреждения) обычно возникает местная коррозия хромистых сталей. [c.215] Коррозионная стойкость хромистых сталей зависит также от режимов термической их обработки. Наиболее распространенным видом термической обработки, обеспечивающим высокую сопротивляемость коррозни хромистых сталей, содержащих хром в количестве около 13%, является закалка с отпуском. При нагреве сталей рассматриваемого типа до высоких температур (950—1000°С) достигаются условия, при которых карбиды хрома переходят в твердый раствор. Если фиксировать это состояние быстрым охлаждением (в масле или на воздухе), то углерод удерживается в твердом растворе. Следующий за процессом закалки отпуск при низкой температуре лишь снимает напряжения закалочного происхождения, незначительно изменяя основную структуру, и таким образом общая сопротивляемость стали коррозионным разрушениям сохраняется. [c.216] Отпуск до температур порядка 600—650°С, обычно применяемый для стали с низким содержанием углерода (типа 1.Х13), вызывает распад твердого раствора, что часто сопровождается образованием тонкой карбидной структуры. Отпуск стали следует производить нсмедлепно после закалки, чтобы устранить внутренние напряжения в металле раньше, чем они. могут вызвать образование трещин. [c.216] Температуру нагрева хромистых сталей при закалке обычно понижают с повышением содержания в них углерода. Если, например, для стали 1X13 необходим нагрев до температуры 950— 975 С. то для стали 3X13 достаточен нагрев до темперагуры 900—950° С. [c.216] Сталь Х17, содержащая около 17% Сг и около 0,12% С, принадлежит к нолуферрнтному классу. Часть структуры, содержащей повышенное количество углерода, при нагревании переходит в у-область, в то время как другая часть структуры, ферритная, остается без измспегшя. Эту сталь до применения подвергают отжигу при 740—760° С. [c.216] Сталь Х28, содержащая до 27—30% Сг и 0,15% С, принадлежит к сталям ферритного класса и не подвергается закалке. Стали Х17 и Х28 обладают достаточно высокой пластичностью как в горячем, так и в холодном состоянии. Однако сварка для них опасна вследствие пониженной пластичности сварных швов ir появления в зоне термического влияния склонности к межкристаллитной коррозии. [c.217] Хромистые стали допускают различные виды механической обработки они также хорошо отливаются, штампуются, протягиваются и прокатываются. Из хромистых сталей могут быть изготовлены бесшовные трубы. Некоторые хромистые стали нашли применение в химическом машиностроении как материалы, обладающие высокой износостойкостью, так как после закалки и отпуска эти стали приобретают высокую твердость и значительную сопротивляемость истиранию. [c.218] Железо и никель, обладая взаимрюй растворимостью, дают непрерывный ряд твердых растворов. Никель способствует образованию сплавов с неограниченной -у-областью. Железоникелевые сплавы устойчивы в растворах серной кислоты, щелочей и ряда органических кислот. Однако железоникелевые сплавы не нашли широкого применения в качестве конструкционных материалов в химическом машиностроении, так как они не имеют особых преимуществ по сравнению с хромистыми сталями. [c.218] Особо большое распространение нашли стали системы Ре — Сг — N1 без дополнительных присадок и с присадками титана, ниобия, молибдена, меди и др. Введение никеля в систему Ре — Сг вносит значительные изменения в структуру сплава и расширяет область существования аустенита. В зависимости от содержания хрома и никеля в сплаве, хромоникелевые стали подразделяются на аустенитиые, аустенито-ферритные и аусте-нито-мартенситные. [c.218] Вернуться к основной статье