ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Железосодержащие пыли и шламы черной металлургии из "Переработка отходов природопользования" Вместе с тем образующиеся на предприятиях черной металлургии железосодержащие отходы представляют собой крупный сырьевой источник для производства черных и цветных металлов. Их утилизация решает проблемы экономии природного сырья, существенного уменьшения выбросов, загрязняющих атмосферу, водоемы, почву. [c.62] Используемые в настоящее время способы утилизации железосодержащих отходов в основном рассчитаны на вовлечение больших объемов пылей и шламов, как содержащих цветные мета. лы, так и при их низкой концентрации (пыли образуются при применении сухих, а шламы мокрых способов очистки газов). [c.62] Для отходов с малым содержанием цветных металлов наиболее разработаны способы их утилизации в аглошихте. При соответствующей подготовке отходов (оптимальная влажность, предварительное окомкование) их введете в агломерационный процесс приводит к экономии значительного количества первичных шихтовых материалов, равных по массе пылям и шламам мартеновского и электросталеплавильного переделов, колошниковой пыли доменного производства. [c.62] При ощутимых содержаниях вредных примесей (цинка, свинца, калия, натрия и др.) в пылях и шламах требуются дополнительные мероприятия по их переработке перед утилизацией. Выбор необходимого для этого способа зависит от содержания вредных примесей, дисперсного состава отходов и целей, поставленных перед гроизводством. [c.62] Разрабатываются также способы обогащения цветными металлами пылей и шламов с целью их последующей утилизации. В этом плане весьма перспективно обогащение в пирометаллургических агрегатах, традиционно применяемых в черной металлургии (дуговые печи, кислородные конвертеры и т.п.). [c.63] Для шламов, содержащих цветные металлы, перспективной может оказаться также их попутная (совместная) переработка в крупномасштабных процессах цветной металлургии, при производстве цемента и других строительных материалов с целью остекловывания и перевода в экологически безопасные продукты (отвальные шлаки, цементный клинкер, керамика и Др.). Подходящим металлургическим процессом является, например, плавка на штейн на медеплавильных заводах, не требующая окускования сырья. [c.63] Рассмотрим подробнее количество, химический состав, свойства и основные способы переработки железосодержащих отходов черной металлургии. [c.63] Годовой выход дисперсных железосодержащих отходов предприятий черной металлургии на территории СНГ составлял около 15 млн т, из них — по 3,0 млн — шламы агломерации и доменного производства, 1,3 млн — сталеплавильного передела (Вторичные... 1986 г.). Их химический состав представлен в табл. 3.1. [c.63] Шламы агломерационных фабрик по основным химическим компонентам близки к агломерационной шихте. Они в основном состоят из оксидов железа (магнетит, гематит) и значительной доли углерода. Их отличает полидисперсный состав до 12% частиц в них крупнее 2,5 мм и до 13% менее 0,08 мм. Плотность аглошламов 3,6-4,0 г/см , удельный выход 3,0% массы агломерата. [c.63] Железосодержащие отходы сталеплавильного производства включают пыли и шламы мартеновского, конвертерного и электросталеплавильного переделов. [c.64] Мартеновские шламы наиболее богаты по содержанию железа и высокодисперсны (63-84% кл. -32 мкм). Их плотность 4,5-5,0 г/см , выход порядка 1,5% от массы стали. [c.64] Конвертерные шламы почти так же богаты по содержанию железа, как и мартеновские, но более грубы по гранулометрии 30-35% частиц крупнее 100 мкм, 50-60% составляет фракция 8-100 мкм, до 20% — кл. менее 8 мкм. Их плотность 3,5-5,0 г/см , выход около 2,0% от массы выплавляемой стали. [c.64] Физико-химические свойства и химико-минералогический состав пылей и шламов сталеплавильного и доменного производств, по данным исследований автора, принципиально не отличаются друг от друга. [c.65] Коэффициент использования отходов достаточно велик, % для шламов агломерационных — 80-100, доменных — 70, мартеновских — 70-100, конвертерных, алектросталеплавильных, колошниковой пыли — 100. [c.65] Разнообразный состав железосодержащих пылей и шламов предопределяет возможное значительное количество стадий их переработки, для каждой из которых известно несколько основных технологий. [c.65] Как правило, первая стадия в схеме утилизации отходов — их обезвоживание, сочетаемое в ряде случаев с обогатительными процессами удаления нежелательных для материалов черной металлургии примесей, прежде всего цинка. Он, а также такие примеси, как свинец, щелочные металлы и сера, при высокотемпературной переработке отходов легко возгоняются. Затем они вновь переходят в пыль, постепенно накапливаясь в ней до пределов, ухудшающих качество основного металла (чугуна, стали), если отсутствуют мероприятия по выводу пыли из замкнутого цикла переработки. Наличие цинка, свинца и щелочных металлов в отходах при их использовании в доменной шихте является одной из причин образования настылей, разрушения кладки доменной печи и уменьшения прочности кокса при плавке, что приводит к нарушению ее хода. Избыточные количества серы в отходах переходят в чугун и сталь, снижая их сортность. [c.65] Вместе с тем содержание цветных металлов в рассмотренных отходах недостаточно, чтобы считать последние эффективным сырьем для их извлечения на предприятиях цветной металлургии. [c.65] Таким образом, решение проблемы возвращения железосодержащих отходов в сферу производства зачастую связано с необходимостью разработки способов удаления из них вредных примесей и подготовки, обычно окускованием, к последутощему переделу на предприятиях черной металлургии. [c.65] Извлечение цветных металлов, серы и других примесей из дисперсных отходов сталеплавильных переделов и подготовку пылей и шламов к последующему переделу осуществляют разнообразными гидрометаллургическими и пирометаллургическими методами, часто сочетая их с окускованием дисперсных продуктов. [c.65] Вернуться к основной статье