ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Жидкие и газообразные из "Переработка отходов природопользования" Сжигание данных видов отходов обычно осуществляется в камерных и шахтных печах. [c.26] Как уже отмечалось, камерные печи подразделяются на факельные, циклонные и факельно-слоевые. [c.26] В факельной камерной печи (с жидким впрыском) отходы, смешанные с воздухом, через специальные струйные или вращающиеся форсунки подаются в камеры сгорания. Простые струйные форсунки используются редко, поскольку часто засоряются. Размер распыливае-мых капель не превышает 40 мкм. Отходы с большой вязкостью подогревают. [c.26] Технические характеристики камерной факельной печи производительность по твердым отходам до 900 кг/ч, по жидким — 650 расход природного газа до 260 м /ч высота 4-12 м, площадь пода до 50 м . [c.27] Недостаток этих печей обусловлен, главным образом, неудовлетворительным тепло- и массообменом между продуктами горения топлива и отходами вследствие их плохого перемешивания в отсутствие закрученного газового потока. [c.27] Циклонные камерные печи относятся к числу наиболее совершенных для сжигания жидких отходов. Их достоинство определяется главным образом аэродинамическими особенностями (вихревой структурой газового потока). Это обеспечивает высокую интенсивность и устойчивость сжигания топлива с очень малыми тепловыми потерями при минимальном избытке воздуха, соз 1ает наиболее благоприятные условия тепло-массообмена газовой среды с каплями (частицами) отхода. Как следствие, сконструированы малогабаритные реакторы с удельными тепло-массообменными нагрузками, в десятки раз превышающими их в многоподовых, бараба шых, шахтных и других печах. Они позволяют сжигать не только жидкости и суспензии с размером частиц твердой фазы до 300 мкм, но и пылевые отходы. [c.27] Конструкция камеры сгорания может предусматривать горизонтальный или вертикальный вариант организации горения. [c.27] В конструкциях циклонных печей с вертикальной организацией режима горения жидкие отходы с помощью модифш ированных нефтяных горелок подаются в закрученный поток в нижней части объема горения (рис. 1.7), первоначально создаваемый с помощью вводимых в эту зону газа и воздуха. На более высоких уровнях камеры сгорания, по мере развития и завершения процесса горения, закрутка поддерживается дополнительным вводом по касательной воздуха. Типичный диапазон температур в циклоне составляет 850-1650°С. Их высокий уровень при наличии гарниссажа на стенах печи создав широкие возможности для переработки ра )личных типов сточных вод и жидких Г[ромышленных отходов с образованием расплава минеральных веществ. Выпущенный из печи и затвердевший, он может быть использован в различных производственных процессах, в том числе получения вяжущего. [c.28] Технические характеристики циклонных Печей производ ггельность по жидким отходам до 2800 кг/ч топливо — керосин, газойль-соляровое масло, мазут и коксовый газ высота до 9,3 м, площадь мода до 45 м . [c.28] Факельно-слоевые (комбинированные) конструкции. В ряде случаев ск.игание отходов н безвихревых или вихревых факелах встречает затруднения, связанные с наличием в отходах крупных твердых включений или волокнистых заиливающих высоковлажных материалов. [c.28] Надслоевые способы сжигания можно разделить на выполняемые без принудительной турбулизации слоя отходов и с его турбулизацией (перемешиванием) механическими или пневматическими устройствами. Наиболее просты способы, основанные на сжигании отходов без принудительной турбулизации слоя. [c.29] Установки данного типа не требуют предварительной обработки отходов. Их недостаток — громоздкость, неуправляемость процесса при вскипании отходов. [c.31] Сжигание с механической турбулизацией слоя отходов более эффективно. Оно целесообразно, когда отходы сильно загрязнены и обводнены. В отсутствие перемешивания это приводит к низкому уровню тепло- и массообмена, образованию застойных зон, в которых возможно расслаивание эмульгированной воды. Последнее обусловливает ее внезапное вспенивание и гашение пламени. Кроме того, на днище печи с течением времени накапливаются несгоревшие твердые примеси, включая коксовые и зольные. Они требуют периодического удаления. Одна из возможных конструкций печей с механическим перемешиванием слоя отходов работает следующим образом (рис. 1.9). [c.31] На днище 5 относительно тонким слоем заливается отход, например отработанное масло, и поджигается. Необходимый для горения воздух подается в камеру 2 воздуходувкой 10 через отверстия 12 кольцевой полости 13. Одновременно с началом горения от механического привода 7 получает вращение пустотелый вал 8 с радиальными лопастями 4, снабженными скребками 11. Последние перемеишвают и усредняют слой отходов. Дополнительное количество воздуха в зону горения подается от воздуходувки 9 через вал 8 и далее через отверстия лопасти 4. Этим воздухом вал и лопасти частично охлаждаются. Негорючие частицы, зола и кокс после прекращения подачи отходов лопастями 4 перемещаются к люку 6 и выгружаются. [c.32] Сжигание с пневматическим перемешиванием слоя отходов в последнее время получает распространение и в зарубежной, и в отечественной практике. Оно заключается в барботаже, т.е. в продувке, через слой жидких отходов газообразного агента, например воздуха. Это способствует повышению эффективности процессов тепломассообмена. [c.32] Шахтные печи для огневого обезвреживания жидких и газообразных отходов представляют собой вертикальные цилиндрические камеры с горелочными устройствами в головной части для жидкого и газообразного топлива (рис. 1.11). Они эксплуатируются на некоторых химических предприятиях страны при удельных нагрузках печей 30-80 кг/(м ч). Различные модификации шахтных агрегатов применяются также за рубежом (ФРГ, Франция, США, Япония и т.д.). [c.34] Вернуться к основной статье