ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Поиск новых промоторов адгезии для шинных резин из "Шины некоторые проблемы эксплуатации и производства" В таблицах 2.92 и 2,93 приведены данные расширенных производственных испытаний резиновых брекерных смесей и вулканизатов на их основе для шин 260-508Р. [c.233] Молибденсодержащая смола испытывалась в резиновых смесях для обкладки металлокорда легковых радиальных шин. Смеси изготавливались на основе СКИ-3 (80 масс.ч.) и НК (20 масс.ч.) с 50 масс.ч. техуглерода П245,3 масс.ч. ПН-бш, 2 масс.ч. молибденсодержащей смолы. Результаты испытаний приведены в таблице 2.94. [c.234] Анализ таблицы 2.94 свидетельствует, что резиновая смесь с молибденсодержащей смолой по сопротивлению подвулканизации несколько уступает резиновой смеси с нафтенатом кобальта. По величине адгезии к металлу наблюдается аналогичная картина. [c.234] Что касается прочности связи между резиной и металлокордом, то хотя она и несколько снизилась, но осталась на достаточно высоком уровне. [c.237] что опытная резиновая смесь имеет низкую пластичность и восстанавливаемость, большое сопротивление подвулканизации. По физико-механическим показателям опытная резина в целом близка к серийной, хотя и несколько уступает ей по прочностным характеристикам. Нежелательным фактом, особенно для протекторной резины, является повышение теплообразования. Для окончательного решения по вопросу использования модификатора Santoveb Bla k необходимо провести длительные промышленные опробования данной рецептуры. [c.237] На ОАО Нижнекамскшина были проведены сравнительные испытания брекерных резин грузовых радиальных шин с применением нафтената кобальта и никельсодержащих соединений. Среди различных солей никеля наилучшим промотирующим действием обладает хлорид никеля, адсорбированный на оксиде цинка (рисунок 21). [c.237] Известно [264], что сродство к сере у никеля больше, чем у кобальта, и благодаря этому он легче сульфидируется, ускоряя реакцию взаимодействия серы с ускорителем [233], причем скорость диффузии ионов в пленку оксида цинка на поверхности латуни в данном случае должна превышать скорость диффузии ионов Со Со . [c.238] Изучение влияния на адгезионную прочность количественного содержания хлорида никеля (рис. 22) и ионов никеля в промоторе (рис. 23) показало, что наилучшими промотирующими свойствами обладает промотор, содержащий 30 % хлорида никеля, 1-3 % ионов N1 (НХЦ-30). [c.238] Результаты испытания НХЦ-30 приведены в таблице 2.97. Анализ приведенных данных показывает, что по основным показателям, кроме сопротивления подвулканизации, опытные образцы равны серийному. [c.238] Содержание хлорида никеля, % Рисунок 22. Зависимость адгезионной прочности связи резины с металлокордом 9Л15/27 от содержания хлорида никеля в промоторе. 1 - до старения 2 - после старения. [c.239] Рисунок 23. Зависимость адгезионной прочности связи резины с металлокордом 9Л15/27 от содержания ионов промоторе. 1 - до старения 2 - после старения. [c.239] Наилучшей адгезией к металлокорду обладает резиновая смесь с НХЦ-30 в количестве 1,0 масс.ч. По этому показателю она превосходит смесь с нафтенатом кобальта. [c.240] Обстоятельное выступление ученых НИИШПа по влиянию типа и концентрации кобальтборсодержащих промоторов адгезии на свойства брекерных резин состоялось на конференции в г Ярославле [268]. Было отмечено, что тип лиганда, с которым связан металл, оказьгоает значительное влияние на адгезионные свойства. [c.244] Еще более впечатляющие результаты были получены в другом американском патенте [270] при введении в резиновую смесь продукта взаимодействия ГМММ с п-крезолом. Прочность связи в системе резина-латунированный металлокорд оказалась значительно выше после введения данного промотора, особенно после старения резин в горячей воде при 90° С (таблица 2.102). [c.246] После обрезинивания латунированной стальной проволоки и ее старения в воде при 90° С в течение 7 дней показатель адгезии при использовании нового промотора составил 634 Н, а в его отсутствии - 404 Н. [c.247] Вернуться к основной статье