ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Получение пластической массы на шнековом прессе из "Технология белковых пластических масс" Получение пластической массы на шнековом прессе. Преимущество винтового пресса перед вальцами заключается в следующем. В то время как при работе на вальцах приходится употреблять много усилий, повторяя операцию пропускания массы несколько раз, на шнековом прессе пластикация достигается с первого раза и идет непрерывным потоком. Вся работа на этой машине сводится к подсыпанию массы совком в воронку машины Б. Масса, попадая на шнек, передвигается, перемешиваясь. [c.152] Для получения той или иной степени перемешивания изменяют нарезку шнека. Для сильного перемешивания шнек делают с равномерным шагом. Такой шнек применяют в машинах, изготовляющих галалит в гладких окрасках. Когда же хотят получить пятнисто или полосато окрашенный галалит, стремятся дать казеиновой массе лишь поступательное движение без значительного перемешивания смеси, ограничиваясь его растягиванием в горизонтальном направлении по длине шнека, тогда применяют шнек или с меняющимся шагом или, сохраняя размер шага, расширяют постепенно гребень его и в том и в другом случае расстояние между лентой шнека к выходу из машины постепенно уменьшается, доходя к отношению 1 2,4 между началом и концом шнека. [c.152] Масса от трения частиц между собой и о части машины разогревается, и это разогревание настолько значительно, что требуется пропускание холодной воды в корпус машины по рубашке для охлаждения этой части маигины, а также казеиновой массы. Охлаждение этой части корпуса машины, а также шнека и перемещающейся им казеиновой массы необходимо потому, что в противном случае, размягчившись раньше времени, масса может залепить шнек, составить с ним одно общее цилиндрическое тело и, таким образом, преградит дорогу новому материалу. Машина перестанет работать. Наоборот, в конце шнека, в головке пресса, рубашка обогревается паром или горячей водой. Там происходит наиболее сильное сдавливание массы и растирание ее на решетке И (раздробитель). Первая решетка-раздроби-тель при получении галалита гладких цветов приставляется к червяку почти вплотную, зазор между ними не должен быть более 1 мм при таком положении решетки происходит растирание массы о ее поверхность, и окрашивание происходит наиболее совершенным образом. [c.152] Пройдя первый раздробитель, масса попадает в конусную насадку, где продолжается сдавливание ее, так как она из широкой части у первой решетки проталкивается в узкую часть конуса ко второй решетке. Вторая решетка с меньшими отверстиями, чем первая, еще раз раздробляет массу и последняя, пройдя вторую решетку, попадает в конус мундштука и наконец в самый мундштук. Мундштук обогревается или электрическим нагревательным прибором, насаженным на него, или пламенем спиртовой лампочки. Температура нагревания определяется видом прута. Если нагревание недостаточно, прут будет иметь неровную, шероховатую, жесткую поверхность. Если же произошел перегрев массы, то во-первых, она медленнее начинает поступать из машины, а во-вторых, в мундштуке произойдет образование сухой корки, которая будет увлекаться в виде белых полос. [c.152] Размеры рабочих органов шнекового пресса, внутреннего диаметра корпуса и диаметр шнека бывают различны—от 100 до 200 мм. От их размеров зависит производительность машины последняя колеблется от 18 до 40 кг пластической массы в час для диаметра выпускаемого прута от 18 до 24 лш. В случае получения пластической массы в виде прутов меньшего диаметра, например от 11 до 15 мм, производительность машин падает до 7 — 8 кг1час. Потребляемая мощность машин составляет в зависимости от тех же размеров рабочих органов от 5 до 15 л. с. при 12 оборотах шнека в 1 мин. Углубление нарезки Шнека при диаметре его в 100 мм в среднем делается в 10 —14 мм при начальном шаге в 42 мм. [c.153] Габарит шнекового пресса равен 1 500 X 2 500 и вместе с проходами занимает 2,3 м по длине помещения при расстановке машин в перпендикулярном к длине зала направлении. Такая расстановка машин наиболее рациональна, так как перед фронтом их надо иметь 1 м свободного рабочего пространства для принятия продуктов при изготовлении галалита в форме цилиндрических метровых палок, идущих на изготовление ручек и бус. Это размещение машин требует приведения их в движение непосредственно от мотора. Последнее делается и через зубчатую, и через ременную передачу. Казеин во время пластикации может изменять свою вязкость, и машина в силу этого работает с различной степенью нагрузки. Моменты максимума нагрузки могут быть столь значительны, что ведут к авариям в моторе и зубчатой передаче. С этой стороны выгоднее применять ременную передачу через леникс. [c.154] При первоначальном пуске машины надо наполнить маслом пространство шарикоподшипника через отверстие Б при открытом спускном отверстии 5 и не закрывать последнее до тех пор, пока смазка не будет вытекать совершенно чистой, прозрачной. Тогда отверстие Я завинчивается гайкой, и гнездо шарикоподшипника все заполняется маслом. [c.154] Смазка направляющей буксы производится путем наполнения масленки штауфера тавотом и завинчиванием ее до тех пор, пока смазка не пройдет между трущимися поверхностями буксы и червяка и не покажется в некотором избытке между ними. Надо при этом следить, осталась ли смазка в масленке, и если она вся израсходована, наполнить ее вновь. [c.154] Смазка зубчатых колес производится путем намазывания на зубья тавота. [c.154] Смазка для упорного шарикоподшипника при непрерывной работе должна один раз в пятидневку обновлятся, т. е. старая смазка должна быть выпущена через отверстие В, и гнездо шарикоподшипника вновь наполнено, как это описано выше. Отработанная смазка из упорного шарикоподшипника может после основательной очистки через фильт( употребляться для смазки направляющей буксы через капельницу. [c.155] Отрезать пруты надо по мерке установленной мастером длины и строго следить, чтобы длина всех прутьев была одинакова. [c.156] Отрезанные колбаски укладываются на постланное на столик машины полотенце в один ряд, плотно прут к пруту. Когда один ряд уложен, его закрывают спущенным концом полотенца и укладывают выше следующий ряд прутьев и т. д. При таком способе укладки прутья не слипаются ряд с рядом, а только между собой в одном ряду. Перекрытые полотенцем и уложенные ряд на ряд стопкой колбаски лучше сохраняют теплоту и их легче переработать в дальнейшем. [c.156] Вернуться к основной статье