ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Работа прессового отделения из "Технология белковых пластических масс" Получение из казеина пластического материала. Казеин, замешанный в мешальном отделении с водой или красочными растворами, представляет собой чуть влажную крупчатую массу. Неопытному человеку, имевшему мало дела с казеином, может показаться, что казеиновый замес совсем сухой — так жадно он вбирает в себя воду. Однако если такой влажный казеин подвергнуть сдавливанию, а еще лучше, сдавливанию и разогреванию, то он из крупы превращается в довольно однородную слипшуюся массу в роде резины. Этот процесс превращения крупы казеина в однородную массу называется пластикацией, а получающийся этим путем материал —пластическим. Масса получится тем лучше, чем дольше мы будем ее сдавливать. [c.150] Для того чтобы галалит получился более однородным, помимо сдавливания и разогревания необходимо еще растирание замешенного казеинового порошка. Одновременно применяемые разогревание, сдавливание и растирание приводят в результате к получению однородной резиноподобной массы. Если казеин был окрашен, то при вышеуказанном способе окраска получается равномерной во всей массе. Со стороны равномерного окрашивания галалита хорошее растирание казеинового замеса совершенно необходимо, так как окраска казеиновой крупы в мешальной машине происходит поверхностно, краситель не проникает вместе с водой в глубь зерна, а весь отлагается на его поверхности. Операция растирания, разогревания и сдавливания производится несколькими способами. Здесь мы коснемся трех главнейших, имеющих промышленное значение и оправдавших себя на практике. [c.150] Самый простой тип упомянутых операций следующий влажный порошок казеина сдавливают под горячим прессом в формовочной раме в пластину толщиною вдвое больше, нежели та, которую хотят получить в окончательном виде. Так например, если необходимо получить пластину в 3 мм толщиной, то сначала выпрессовывают 6-миллиметровую пластину, последнюю разрезают пополам и вторично укладывают половину толстой пластины в формовочные рамки для получения толщины в 3 мм. Повторное сдавливание под прессом ведет некоторому растиранию материала. Растирание это далеко не совершенное, и галалит, полученный таким способом, будет неравномерен по плотности и по окраске. [c.150] Второй способ, введенный у нас на бывшем концессионном заводе СИМП, - заключается в применении металлических вальцов. Вальцы полые и обогреваются горячей водой. Порошок казеина сдавливается и растирается вальцами до тех пор, пока не получится однородно окрашенная масса. Недостаток этого способа заключается в большом расходовании рабочей силы, так как массу все время приходится выгребать из-под машины и вновь пускать в машину, повторяя эту операцию много раз. [c.151] Вернуться к основной статье